SGX小流量化工流程泵為單級單吸懸臂式離心泵，主要用于石油、化工、合成纖維、化肥、電站、冶金、食品及醫藥等工業部門輸送清潔的液體、低溫或高溫的液體、中性或有腐蝕性的液體，輸送介質的溫度一般為-45℃~450℃。

SGX小流量化工流程泵結構說明
●泵為單級、臥式、蝸殼泵。泵體為中心支撐，單吸葉輪。軸向吸入，徑向排出。
●泵蓋具有冷卻或加熱管接頭。軸封采用填料密封，也可以采用單端面或雙端面機械密封。配有冷卻、沖洗或密封液系統。
●標準管路按API規范設計，可對中心支撐的泵支座進行冷卻。
●吸入及排出管法蘭的額定壓力等級相同。
●軸承用潔凈的22號機械油潤滑。
●油潤滑軸承自動控制油位。
●泵的旋轉方向：從原動機端看，為順時針旋轉。

拆卸與裝配
拆   卸
    1.拆下泵上管路輔助系統。
    2.拆下泵體上的放液管堵和軸承支架上的放油管堵，放凈泵內液體和軸承支架內的潤滑油。
    3.拆開泵體與泵蓋聯接螺栓，將泵蓋與軸承支架部件等全部轉子部件從泵體中一起取出。
    4.拆下葉輪螺釘、取下葉輪和鍵。
    5.將泵蓋連同軸套、密封蓋和機械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發生滑動，然后再拆下密封蓋，將機械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機械密封拆開。
      如果密封采用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環等。
      如果密封采用特殊結構，應注意不同的拆卸方法。
    6.拆下泵聯軸器和鍵。
    7.拆下軸承支架兩端的前、后折流盤和軸承的前、后軸承蓋，再把軸連同軸承一起從軸承支架中取出。
    8.從泵軸上拆下軸承

裝   配
    泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反方向進行，但裝配時要注意檢查各密封面墊片是否完好，并注意切勿漏裝墊片和更換不完好的墊片。

安   裝
    1、開箱后檢查泵和電機，如果證實沒有任何因裝、卸和運輸過程中造成損壞和緊固連接件松動，泵的進出口端蓋完好，沒有塵土、污物等進入泵內，則可不必重新拆卸清洗和裝配，直接送到使用現場去安裝。
    2、必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度(或倒灌高度)必須根據泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。
      泵吸上使用情況下，應在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設置灌液螺孔或閥門，以供起動前灌泵之用。
      泵倒灌使用情況下，應在吸入管路上裝上閥門和過濾器，以免雜物進入。
    3、吸入和吐出管路應該另有支架，不能用泵作支承。
    4、安裝泵的地點，應便于巡回檢查和檢修。對新安裝的吸入和吐出管路，應將其中雜物清理干凈后方可與泵聯接形成循環管路。
    5、安裝順序
      (1)將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座和基礎之間放置成對的楔墊作找正之用。
      (2)松開聯軸器。用水平儀放在泵軸或泵聯軸器的外圓上，通過調整楔墊，找正機組的水平后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。
      (3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
      (4)等混凝土干固后，應擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵軸的水平度。
      (5)在接好管路及確定原動機轉動方向以后，接上聯軸器，再核對一遍軸的同心度，測量聯軸器的外圓上下，左右的差異不得超過0.1mm，兩聯軸器端面間隙，在一周內*大和*小的間隙差不得超過0.3mm．
      (6)在確認冷卻和機封沖洗液供應正常情況下，機組才可運行。在機組實際運行3-4小時后作*后檢查，如無**現象，則認為安裝合格。

起動、運行和停止
起動前的準備
    1、起動前要把泵和現場清理干凈。
    2、檢查軸承支架內潤滑油量是否適量。
    3、未接聯軸器前檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭一致后，接好聯軸器。
    4、在裝好機械密封或填料和聯軸器后用手轉動泵軸，應無碰擦現象，并將聯軸器的防護罩安裝好。
    5、泵在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，完全驅除泵中的空氣后，將吐出管路的閘閥關閉。當泵內無液體時，嚴防空轉、干磨。
    6、起動前檢查基礎螺栓有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。
    7、輸送易揮發或汽化的液體時，泵體上應裝設放空閥，便于排氣。

起   動
    1、關閉進出口壓力(或真空)表和出水閥門(如有旁通管，此時也應關閉)。起動電機(*好先點動、確認泵轉向正確后，才開始正式運行)。然后打開進出口壓力(或真空)表，當泵達到正常轉速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調節到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下，泵連續工作的時間，不能超過3分鐘。
    2、起動過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況，振動數不應超過0.06毫米，測定部位是軸承座。
    3、密封情況，機械密封應無泄漏、發熱現象，填料密封應呈連續滴流狀態。
    4、如輸送液體溫度較高，啟動前要均勻預熱，其預熱速度為<50℃/h時為宜。
    5、起動前必須確認冷卻和機封沖洗液供應正常。

運   行
    1、經常檢查泵和電機的發熱情況(軸承的溫升不應超過35℃，極限溫度不應大于75℃)及油位情況(一般每運行500小時后，要全部更換潤滑油一次)。
    2、不能用吸入閥來調節流量，避免產生汽蝕。
    3、泵不宜在低于30％設計流量下連續運轉，如果必須在該條件下連續運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。
    4、注意泵運轉有無雜音，如發現異常狀態時，應及時**或停車檢查。
    5、冷卻水管閥門的開啟度應根據泵正常工作后冷卻出水管的溫度進行調節。

停   止
    1、緩慢關閉吐出口管路閘閥(如果泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸入管路的閘閥)、并關閉各種儀表的開關。
    2、切斷電源。
    3、如果密封采用外部引液時，還要關閉外引液閥門。
    4、如果環境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內的液體，以防凍裂。
    5、如果長時間停車不用，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。*好是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢查。
    6、切斷電源后，再關閉冷卻水管閥門和機封沖洗液閥門。
 

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