帶PID控制儀氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥原理：
氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥是一種壓力平衡式調(diào)節(jié)閥，采用籠式套筒導(dǎo)向、雙密封結(jié)構(gòu)，配用多彈簧氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)高度低、重量輕、裝備簡(jiǎn)便。氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥閥芯采用籠式套筒閥芯，將氣源壓力變換為閥芯的直線位移，自動(dòng)的控制調(diào)節(jié)閥開度，達(dá)到對(duì)管道內(nèi)流體的壓力連續(xù)調(diào)節(jié)。上海臺(tái)臣?xì)鈩?dòng)壓力調(diào)節(jié)閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、壓降損失小、閥容量大、流量特性**、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。整體具有工作平穩(wěn)、允許壓差大、流量特性**噪音低等特點(diǎn)。特別適用于允許泄露小、閥前后壓差較大的工作場(chǎng)合。
閥門氣動(dòng)裝置**、可靠、成本低，使用維修方便，是閥門驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)中的一大分支。目前氣動(dòng)裝置在具有防爆要求的場(chǎng)合應(yīng)用較多。閥門氣動(dòng)裝置采用氣源的工作壓較低，一般不大于 0.82MPa。又因結(jié)構(gòu)尺寸不宜過大，因而閥門氣動(dòng)裝置的總推力不可能很大。 上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥
超高壓氣動(dòng)減壓閥的工作原理如圖1所示。當(dāng)壓頭無(wú)外力作用時(shí)，氣源來(lái)的氣體由輸入口進(jìn)入閥體下部氣室，進(jìn)氣閥門在氣壓和復(fù)位彈簧的作用下與進(jìn)氣閥門座壓緊，閥輸出口無(wú)氣體輸出。當(dāng)壓頭受外力F作用時(shí)，壓頭下移，通過平衡彈簧壓縮復(fù)位彈簧1，將排氣閥門壓下與排氣閥門座接觸，使輸出口與大氣隔離，壓頭繼續(xù)下移，頂開進(jìn)氣閥門，壓縮空氣由進(jìn)氣閥門控制的通道進(jìn)入閥后面的執(zhí)行元件氣缸。隨著氣缸壓力的增加，進(jìn)氣閥門的開度逐漸減小，直到輸出口壓力p2與壓頭上的作用力相平衡時(shí)進(jìn)氣閥門關(guān)閉。當(dāng)外力消除后，進(jìn)氣閥門在氣壓和復(fù)位彈簧2的力作用下，向上移動(dòng)關(guān)閉。與此同時(shí)，壓頭與排氣閥門在復(fù)位彈簧1的力及排氣壓力的作用下復(fù)位，排氣口開啟，原輸出的氣體由排氣閥門經(jīng)消聲器排入大氣。
現(xiàn)在再來(lái)研究排氣閥門處于某一平衡位置時(shí)的狀態(tài)。忽略壓頭、排氣閥門等的重力和摩擦力，排氣閥門受力平衡方程為：
F=p1A1+p2(A2-A1)+Fs+Ff(1)
式中：Fs――兩個(gè)復(fù)位彈簧的彈力之和;
Ff――密封圈的摩擦力;
A1、A2――分別為進(jìn)、排氣閥門的有效受壓面積，
A1=π(d12-d012)/4，
A2=π(d22-d022)/4;
d――排氣閥門座直徑;
d01――頂桿下段直徑;
d02――頂桿上段直徑。
由式(1)知，閥的輸出壓力p2與壓頭上的作用力F成比例。
超高壓氣動(dòng)減壓閥的工作原理
3、設(shè)計(jì)和計(jì)算
設(shè)計(jì)超高壓氣動(dòng)減壓閥一般是先根據(jù)給定的設(shè)計(jì)參數(shù)和工作條件，選擇閥的結(jié)構(gòu)型式，然后進(jìn)行結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇和計(jì)算。
通常給定的參數(shù)有：氣源壓力、閥*大輸出壓力、通氣能力、*大操縱力和行程等。設(shè)計(jì)和計(jì)算的內(nèi)容有：選擇的結(jié)構(gòu)型式，據(jù)通氣能力和工作壓力確定閥的結(jié)構(gòu)尺寸，據(jù)行程和操縱力設(shè)計(jì)平衡彈簧等。
閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于進(jìn)氣閥門、排氣閥門和活門座的密封結(jié)構(gòu)，因?yàn)闅怏w粘度小，且工作壓力高，容易泄漏。閥的結(jié)構(gòu)見圖1。
(1)通氣能力計(jì)算
閥的通氣能力是指在給定的氣源壓力、閥輸出壓力、執(zhí)行元件氣缸及閥后管道的容積的情況下，閥的充氣、排氣時(shí)間。
通氣能力取決于進(jìn)氣通道和排氣通道的面積。閥在充氣和排氣過程中時(shí)間很短，我們忽略熱交換的影響，即絕熱充氣和絕熱排氣。另外，根據(jù)閥的工作壓力，閥是以音速充氣和音速排氣。因此閥的進(jìn)氣通道有效面積Aa按下式計(jì)算[2]：
式中：V――充氣總?cè)莘e;
K――比熱比，絕熱充氣時(shí)，K=1.4;
T――空氣的溫度，標(biāo)準(zhǔn)空氣的溫度T=293.15K;
t1――充氣時(shí)間;
R――氣體常數(shù)，R=287.1N*m/kg/K;
p1――閥輸入口壓力;
p2――閥輸出口壓力;
p20――氣缸內(nèi)在充氣開始前的壓力。
∵A1=Aa
∴根據(jù)結(jié)構(gòu)(見圖1和圖2)，進(jìn)氣孔直徑
按等面積原理，進(jìn)氣閥門與閥門座的軸向距離(開度)
hc≥(d12-d012)/(4d1)(4)
放氣通道有效面積按下式計(jì)算
式中：t2――排氣時(shí)間;
p20――氣缸內(nèi)排氣初始?jí)毫?
pa――外界壓力。
其它符號(hào)意義同式(3)。
放氣孔直徑(見圖1和圖2)
放氣閥門與閥門座的軸向距離(開度)
h2≥(d22-d022)/(4d)(7)
(2)排氣閥座直徑的計(jì)算
由閥的工作原理知道，排氣閥門座直徑d的大小直接影響閥的調(diào)壓精度。若其直徑大，則閥的調(diào)壓精度高;反之，則閥的調(diào)壓精度低。但是，排氣閥門座直徑又受到操縱力的限制。排氣閥門座直徑(見圖3(b))可由式(1)得到
式中：Fmax――給定的*大操縱力。
在滿足操縱力值的前提下，排氣閥門座直徑盡可能取大值。
(3)進(jìn)、排氣閥門的設(shè)計(jì)
進(jìn)、排氣閥門的設(shè)計(jì)主要包括結(jié)構(gòu)型式、材料的選取和幾何尺寸的確定。閥門結(jié)構(gòu)采用金屬包膠閥門(所謂金屬包膠閥門就是將橡膠直接硫化在金屬骨架上)。它利用了橡膠材料彈性高和密封比壓低的優(yōu)點(diǎn)，使閥門在工作過程中具有良好的補(bǔ)償功能;另外利用了金屬材料的強(qiáng)度和剛度。閥門加工制造工藝性好，制造成本低廉。
橡膠材料的選擇主要根據(jù)其機(jī)械性能和閥的工作溫度。
硫化橡膠的厚度根據(jù)閥門座型面高度h選取，橡膠壓縮量在(20～25)%為宜。
進(jìn)、排氣閥門的金屬骨架宜用黃銅，因其與橡膠的結(jié)合性能好。
(4)進(jìn)、排氣閥門座型面的設(shè)計(jì)
閥門座型面與閥門的橡膠面直接接觸，在工作過程中使膠面變形，起密封作用，而且對(duì)閥的壽命影響很大。閥門座型面結(jié)構(gòu)如圖2所示(其中：圖2(a)為進(jìn)氣閥門座，圖2(b)為排氣閥門座)。圖中高度h范圍內(nèi)為閥門座型面，R為密封面。R值小，閥的靈敏度高;R值大，閥的壽命長(zhǎng)。經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，R在 0.3～0.5范圍內(nèi)取值較好。閥門座型面的粗糙度同樣也影響閥的密封性和壽命，粗糙度Ra應(yīng)不大于0.4μm
圖2中b為支承面。它是用來(lái)限制膠面過度變形，起保護(hù)膠面的作用。
(5)平衡彈簧的設(shè)計(jì)
根據(jù)閥的性能分析，平衡彈簧與排氣閥門座直徑一樣，直接影響閥的調(diào)壓精度。減壓彈簧的剛度越小，閥的調(diào)壓精度越好。但是剛度太小，彈簧行程過長(zhǎng)。它受到給定行程的限制，應(yīng)根據(jù)給定的參數(shù)設(shè)計(jì)彈簧剛度：
k=Fmax/(h1+h2)(9)
有了彈簧剛度、彈力和行程，便可進(jìn)行彈簧的設(shè)計(jì)了。兩個(gè)復(fù)位彈簧的剛度可設(shè)計(jì)成相同，而且，其剛度小于平衡彈簧的剛度。
一、閥門氣動(dòng)裝置的使用條件
使用條件
氣源工作壓力 0.4~0.7（MPa）
環(huán)境溫度和介質(zhì)溫度 5~60（℃）
活塞工作速度和葉片徑線速度 10~500（mm/s）
電磁控制輸入信號(hào)電流 4~20mA
二、閥門氣動(dòng)裝置的分類
閥門氣動(dòng)裝置按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為三種型式：薄膜式氣動(dòng)裝置、氣缸或氣動(dòng)裝置、擺動(dòng)式氣動(dòng)裝置。此外還有氣動(dòng)馬達(dá)式氣動(dòng)裝置。
氣動(dòng)裝置分類
薄膜式 1、薄膜氣缸
2、膜片 ①盤形膜片 ②平膜片
3、彈簧
4、活塞桿
氣缸式 1、氣缸 ①單氣缸 ②雙氣缸
2、活塞與活塞環(huán) ① O形密封圈 ② J 形密封圈 ③ U 形密封圈 ④ V 形密封圈
3、活塞桿
4、手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)
5、氣路附件 ① 回路系統(tǒng) ② 信號(hào)返回路 ③ 空氣過濾器 ④ 減壓閥油霧器 ⑤ 控制換向閥
擺動(dòng)式 1、缸體
2、定子
3、轉(zhuǎn)子
4、葉片
三、各類氣動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
一、選擇依據(jù)介紹：
1.操作推力閥門電動(dòng)裝置的主機(jī)結(jié)構(gòu)有兩種：一種是不配置推力盤，直接輸出力矩；另一種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉(zhuǎn)換為輸出推力。
2.操作力矩操作力矩是選擇閥門電動(dòng)裝置的*主要參數(shù)，氣動(dòng)執(zhí)行器輸出力矩應(yīng)為閥門操作*大力矩的1.2～1.5倍。
3.閥桿直徑對(duì)多回轉(zhuǎn)類明桿閥門，如果電動(dòng)裝置允許通過的*大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動(dòng)閥門。因此，電動(dòng)裝置空心輸出軸的內(nèi)徑必須大于明桿閥門的閥桿外徑。對(duì)部分回轉(zhuǎn)閥門以及多回轉(zhuǎn)閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時(shí)亦應(yīng)充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝后能正常工作。
4.輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)閥門電動(dòng)裝置輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數(shù)有關(guān)，要按M＝H／ZS計(jì)算（M為電動(dòng)裝置應(yīng)滿足的總轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)，H為閥門開啟高度，S為閥桿傳動(dòng)螺紋螺距，Z為閥桿螺紋頭數(shù)）。
5.氣動(dòng)閥門執(zhí)行器有其特殊要求，即必須能夠限定轉(zhuǎn)矩或軸向力。通常閥門電動(dòng)裝置采用限制轉(zhuǎn)矩的連軸器。當(dāng)電動(dòng)裝置規(guī)格確定之后，其控制轉(zhuǎn)矩也就確定了。
6.輸出轉(zhuǎn)速閥門的啟閉速度若過快，易產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。因此，應(yīng)根據(jù)不同使用條件，選擇恰當(dāng)?shù)膯㈤]速度。
氣動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
型式 特點(diǎn)
薄膜式 行程短，＜40mm，結(jié)構(gòu)緊湊，靈活，無(wú)手動(dòng)機(jī)構(gòu)
氣缸式 行程長(zhǎng)，必要時(shí)需加緩沖機(jī)構(gòu)，出力不夠采用雙氣缸結(jié)構(gòu)，有手動(dòng)和手氣動(dòng)切換結(jié)構(gòu)
擺動(dòng)式 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，往復(fù)運(yùn)動(dòng)直接變成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)
氣動(dòng)馬達(dá)式 可以直接代替閥門電動(dòng)裝置的電動(dòng)機(jī)而成為氣動(dòng)裝置，因而可具有電動(dòng)裝置的力矩控制等功能，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜
(3)閥門液動(dòng)裝置的正確選擇
由于閥門液動(dòng)裝置可以獲得很大的輸出力矩，故當(dāng)驅(qū)動(dòng)閥門需要很大的力矩時(shí)可采用
液壓驅(qū)動(dòng)裝置。
在正確選擇閥門驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)還應(yīng)看到：在所有閥門驅(qū)動(dòng)裝置中，電動(dòng)和薄膜式氣動(dòng)裝置應(yīng)
用*廣。電動(dòng)裝置主要用在閉路閥門上；薄膜式氣動(dòng)裝置主要用在調(diào)節(jié)閥上；電磁傳動(dòng)主要用
于小口徑閥門上；置人式的波紋管傳動(dòng)裝置主要用在閥瓣的行程不大的閥門上和有腐蝕性和
毒性的介質(zhì)中，但它的使用范圍住往受控制主傳動(dòng)裝置的輔助的先導(dǎo)裝置的限制。
選擇閥門驅(qū)動(dòng)裝置，對(duì)閥門驅(qū)動(dòng)裝置不可忽視的一項(xiàng)特殊要**，必須能夠限定轉(zhuǎn)矩
或軸向力，閥門電動(dòng)裝置采用限制轉(zhuǎn)矩的聯(lián)軸器。在液動(dòng)和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置中，其*大作用
力取決于膜片或活塞的有效面積以及驅(qū)動(dòng)介質(zhì)的壓力。也可以用彈簧來(lái)限制所傳遞的作
用力。
壓、液壓或其組合形式的動(dòng)力源來(lái)驅(qū)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)過程可由行程、轉(zhuǎn)矩或軸向推力的大小來(lái)
控制。
由于閥門驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)有的工作特性和利用率取決于閥門的種類、裝置的工作規(guī)范以及
閥fj在管線或設(shè)備上的位置。因此，闊門驅(qū)動(dòng)裝置正確的選擇與閥門類型與技術(shù)參數(shù)戚戚
相關(guān)。正確選擇閥門驅(qū)動(dòng)裝置的依據(jù)是：
①閥門的型式、規(guī)格與結(jié)構(gòu)。
②閥門的啟閉力矩（管道壓力、閥門的*大壓差）、推力。
③*高環(huán)境溫度與流體溫度。
④使用方式與使用次數(shù)。
⑤啟閉速度與時(shí)間。
⑥閥桿直徑、螺矩、旋轉(zhuǎn)方向。
帶PID控制儀氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)：
氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥流道呈流線型，選用進(jìn)口MA43系列平衡密封環(huán)。整體具有工作平穩(wěn)、允許壓差大、流量特性**、噪音低等特點(diǎn)。特別適用于允許泄漏小、閥前后壓差較大的工作場(chǎng)合。氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥有標(biāo)準(zhǔn)型、散熱型、低溫型、調(diào)節(jié)切斷型、波紋管密封型等多種型式。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN(MPa)1.6、4.0、6.4、10.0；閥體口徑范圍DN(mm)20～250；適用流體溫度-150～+250℃范圍內(nèi)多種檔次；泄漏量標(biāo)準(zhǔn)有Ⅳ級(jí)、Ⅴ級(jí)、Ⅵ級(jí)；流量特性有直線、等百分比。多種品種規(guī)格可供選擇。
帶PID控制儀氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥參數(shù)
|
項(xiàng)目
|
指標(biāo)值
|
|
基本誤差％
|
不帶定位器
|
±5.0
|
|
帶定位器
|
±1.0
|
|
回差％
|
不帶定位器
|
3.0
|
|
帶定位器
|
1.0
|
|
死區(qū)％
|
不帶定位器
|
3.0
|
|
帶定位器
|
0.4
|
|
允許泄漏量L/h
|
1×10-3×閥額定容量
|
帶PID控制儀氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥配件
可配附件定位器：電氣閥門定位器手輪 電磁閥 限位開關(guān) 電/氣轉(zhuǎn)換器 空氣過濾減壓器
|
供氣壓力
MPa
|
彈簧壓力
KPa
|
公稱通徑
|
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
|
0.14
|
20-100
|
5.4
|
4.4
|
4.9
|
3.8
|
4.7
|
3.6
|
2.8
|
3.75
|
2.7
|
2.15
|
2.0
|
1.7
|
|
0.24
|
40-200
|
10.8
|
8.8
|
9.8
|
7.6
|
9.4
|
7.2
|
5.6
|
7.5
|
5.4
|
4.3
|
4.0
|
3.4
|
注：使用條件為閥桿在介質(zhì)流出端關(guān)閉時(shí)P2=0狀態(tài)下。
|
公稱通徑(DN)
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
|
閥座直徑(dn)
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
|
額定流量系數(shù)(KV)
|
直線
|
6.9
|
11
|
17.6
|
27.5
|
44
|
69
|
110
|
176
|
275
|
440
|
630
|
875
|
1250
|
|
等百分
|
6.3
|
10
|
16
|
25
|
40
|
63
|
100
|
160
|
250
|
360
|
570
|
850
|
1180
|
|
允許壓差(MPa)
|
3.2
|
3.0
|
2.0
|
1.8
|
1.5
|
1.4
|
1.0
|
0,7
|
0.6
|
0.5
|
0.3
|
0.2
|
0.1
|
|
公稱壓力(MPa)
|
1.6、2.5、4.0、6.4、10.0
|
|
額定行程(mm)
|
16
|
25
|
40
|
60
|
100
|
|
執(zhí)行器型號(hào)
|
ZHA/B-22
|
ZHA/B-23
|
ZHA/B-34
|
ZHA/B-45
|
ZHA/B-56
|
|
流量特性
|
直線性、等百分比
|
|
閥蓋形式
|
標(biāo)準(zhǔn)型(-17～+250℃)、高溫型(+250～+450℃)、低溫型(-40～-196℃)、波紋管密封型(-40～+350℃)
|
|
壓蓋形式
|
螺栓壓緊式
|
|
密封填料
|
V型聚四氟乙烯填料、V型柔性石墨填料
|
|
閥芯形式
|
單座柱塞型閥芯
|
帶PID控制儀氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥套筒調(diào)節(jié)閥參數(shù)
|
公稱通徑(DN)
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
|
閥座直徑(dn)
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
|
額定流量系數(shù)(KV)
|
直線
|
10
|
11
|
17.6
|
27.5
|
44
|
69
|
110
|
176
|
275
|
440
|
630
|
1000
|
1600
|
|
等百分
|
6.3
|
10
|
16
|
25
|
40
|
63
|
100
|
155
|
250
|
370
|
580
|
900
|
1300
|
|
允許壓差(MPa)
|
6.4
|
6.4
|
5.2
|
5.2
|
4.6
|
4.6
|
3.7
|
3.7
|
3.5
|
3.1
|
3.1
|
2.6
|
2.2
|
|
公稱壓力(MPa)
|
1.6、2.5、4.0、6.4、10.0
|
|
額定行程(mm)
|
16
|
25
|
40
|
60
|
100
|
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配用執(zhí)行器型號(hào)
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ZHA/B-22
|
ZHA/B-23
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ZHA/B-34
|
ZHA/B-45
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ZHA/B-56
|
|
閥蓋形式
|
標(biāo)準(zhǔn)型(-17～+250℃)、高溫型(+250～+450℃)、低溫型(-40～-196℃)、波紋管密封型(-40～+350℃)
|
|
壓蓋形式
|
螺栓壓緊式
|
|
密封填料
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V型聚四氟乙烯填料、V型柔性石墨填料
|
|
閥芯形式
|
平衡式閥芯(套筒導(dǎo)向)
|
|
流量特性
|
直線性、等百分比
|
帶PID控制儀氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥 性能參數(shù)
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項(xiàng)目
|
不帶定位器
|
帶定位器
|
|
基本誤差%
|
±5.0
|
±1.0
|
|
回差%
|
3.0
|
1.0
|
|
死區(qū)%
|
3.0
|
0.4
|
|
始終點(diǎn)偏差%
|
氣開
|
始點(diǎn)
|
±2.5
|
±1.0
|
|
始點(diǎn)
|
±5.0
|
±1.0
|
|
氣關(guān)
|
始點(diǎn)
|
±5.0
|
±1.0
|
|
終點(diǎn)
|
±2.5
|
±1.0
|
|
額定行程偏差%
|
≤2.5
|
|
泄露量L/h
|
0.01%×閥額定容量
|
|
可調(diào)范圍R
|
30：1
|
二、帶PID控制儀氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥 工作原理
以氣體或液體管道或容器中的壓力作為被控制量的反饋控制系統(tǒng)。在許多生產(chǎn)過程中，保持恒定的壓力或一定的真空度常是正常生產(chǎn)的必要條件。很多化學(xué)反應(yīng)需要在恒壓下進(jìn)行，為保持流量不變也常需要控制主壓力源的壓力恒定。根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)合，壓力控制可采用不同的方式。當(dāng)控制性能要求不高時(shí)，可采用比較簡(jiǎn)單的控制裝置，如壓力調(diào)節(jié)閥等。對(duì)性能要求較高或生產(chǎn)過程比較復(fù)雜，宜采用壓力控制系統(tǒng)。壓力控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是閉環(huán)的，由壓力傳感器、壓力控制器和調(diào)節(jié)閥組成。
只有氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥還大量使用，氣動(dòng)變送器和氣動(dòng)測(cè)量?jī)x表現(xiàn)在只有很少的一些在特殊情況比如高溫情況下才使用，而現(xiàn)在機(jī)會(huì)所有的控制器都是電信號(hào)的儀表了，大部分都是集成度很高的控制系統(tǒng)，這樣的情況下現(xiàn)場(chǎng)使用的氣動(dòng)傳感器的信號(hào)是無(wú)法被控制系統(tǒng)所接受和處理的，這就需要一個(gè)轉(zhuǎn)換儀表，把現(xiàn)場(chǎng)的氣動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)在轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，這個(gè)一般叫做壓力變送器，同樣控制室內(nèi)輸出的控制電信號(hào)也要在現(xiàn)場(chǎng)通過一個(gè)儀表把其轉(zhuǎn)換為氣信號(hào)才能被氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥所接受，我們通常叫做電氣轉(zhuǎn)換器、電氣閥門定位器。
智能壓力變送器
智能壓力變送器
方法一：
比如你廠在一些高溫介質(zhì)測(cè)量中曾經(jīng)使用過氣動(dòng)靶式流量計(jì)，其輸出的就是20—100KPa的氣動(dòng)信號(hào)，這樣的信號(hào)在經(jīng)過壓力變送器變成4—20mA的電流信號(hào)，然后傳送到控制室的DCS，其處理輸出的調(diào)節(jié)閥的4—20mA信號(hào)通過電纜傳輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥側(cè)，通過安裝在調(diào)節(jié)閥上的電氣轉(zhuǎn)換器活電氣閥門定位器轉(zhuǎn)換為氣動(dòng)信號(hào)在控制氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作。
帶PID控制儀氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥壓力變送器經(jīng)DCS系統(tǒng)調(diào)節(jié)圖
方法二：
通過PID調(diào)節(jié)器來(lái)調(diào)節(jié)。其實(shí)與電信號(hào)一樣，只是在調(diào)節(jié)閥的定位器那選用氣動(dòng)定位器，把調(diào)節(jié)器輸出地控制信號(hào)（低壓力的kPa級(jí)別）轉(zhuǎn)換成能驅(qū)動(dòng)閥門的高壓力信號(hào)（MPa級(jí)別)。
訂貨須知：
帶PID控制儀氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥原理：
氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥是一種壓力平衡式調(diào)節(jié)閥，采用籠式套筒導(dǎo)向、雙密封結(jié)構(gòu)，配用多彈簧氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)高度低、重量輕、裝備簡(jiǎn)便。氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥閥芯采用籠式套筒閥芯，將氣源壓力變換為閥芯的直線位移，自動(dòng)的控制調(diào)節(jié)閥開度，達(dá)到對(duì)管道內(nèi)流體的壓力連續(xù)調(diào)節(jié)。上海臺(tái)臣?xì)鈩?dòng)壓力調(diào)節(jié)閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、壓降損失小、閥容量大、流量特性**、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。整體具有工作平穩(wěn)、允許壓差大、流量特性**噪音低等特點(diǎn)。特別適用于允許泄露小、閥前后壓差較大的工作場(chǎng)合。
閥門氣動(dòng)裝置**、可靠、成本低，使用維修方便，是閥門驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)中的一大分支。目前氣動(dòng)裝置在具有防爆要求的場(chǎng)合應(yīng)用較多。閥門氣動(dòng)裝置采用氣源的工作壓較低，一般不大于 0.82MPa。又因結(jié)構(gòu)尺寸不宜過大，因而閥門氣動(dòng)裝置的總推力不可能很大。 上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥
超高壓氣動(dòng)減壓閥的工作原理如圖1所示。當(dāng)壓頭無(wú)外力作用時(shí)，氣源來(lái)的氣體由輸入口進(jìn)入閥體下部氣室，進(jìn)氣閥門在氣壓和復(fù)位彈簧的作用下與進(jìn)氣閥門座壓緊，閥輸出口無(wú)氣體輸出。當(dāng)壓頭受外力F作用時(shí)，壓頭下移，通過平衡彈簧壓縮復(fù)位彈簧1，將排氣閥門壓下與排氣閥門座接觸，使輸出口與大氣隔離，壓頭繼續(xù)下移，頂開進(jìn)氣閥門，壓縮空氣由進(jìn)氣閥門控制的通道進(jìn)入閥后面的執(zhí)行元件氣缸。隨著氣缸壓力的增加，進(jìn)氣閥門的開度逐漸減小，直到輸出口壓力p2與壓頭上的作用力相平衡時(shí)進(jìn)氣閥門關(guān)閉。當(dāng)外力消除后，進(jìn)氣閥門在氣壓和復(fù)位彈簧2的力作用下，向上移動(dòng)關(guān)閉。與此同時(shí)，壓頭與排氣閥門在復(fù)位彈簧1的力及排氣壓力的作用下復(fù)位，排氣口開啟，原輸出的氣體由排氣閥門經(jīng)消聲器排入大氣。
現(xiàn)在再來(lái)研究排氣閥門處于某一平衡位置時(shí)的狀態(tài)。忽略壓頭、排氣閥門等的重力和摩擦力，排氣閥門受力平衡方程為：
F=p1A1+p2(A2-A1)+Fs+Ff(1)
式中：Fs――兩個(gè)復(fù)位彈簧的彈力之和;
Ff――密封圈的摩擦力;
A1、A2――分別為進(jìn)、排氣閥門的有效受壓面積，
A1=π(d12-d012)/4，
A2=π(d22-d022)/4;
d――排氣閥門座直徑;
d01――頂桿下段直徑;
d02――頂桿上段直徑。
由式(1)知，閥的輸出壓力p2與壓頭上的作用力F成比例。
超高壓氣動(dòng)減壓閥的工作原理
3、設(shè)計(jì)和計(jì)算
設(shè)計(jì)超高壓氣動(dòng)減壓閥一般是先根據(jù)給定的設(shè)計(jì)參數(shù)和工作條件，選擇閥的結(jié)構(gòu)型式，然后進(jìn)行結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇和計(jì)算。
通常給定的參數(shù)有：氣源壓力、閥*大輸出壓力、通氣能力、*大操縱力和行程等。設(shè)計(jì)和計(jì)算的內(nèi)容有：選擇的結(jié)構(gòu)型式，據(jù)通氣能力和工作壓力確定閥的結(jié)構(gòu)尺寸，據(jù)行程和操縱力設(shè)計(jì)平衡彈簧等。
閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于進(jìn)氣閥門、排氣閥門和活門座的密封結(jié)構(gòu)，因?yàn)闅怏w粘度小，且工作壓力高，容易泄漏。閥的結(jié)構(gòu)見圖1。
(1)通氣能力計(jì)算
閥的通氣能力是指在給定的氣源壓力、閥輸出壓力、執(zhí)行元件氣缸及閥后管道的容積的情況下，閥的充氣、排氣時(shí)間。
通氣能力取決于進(jìn)氣通道和排氣通道的面積。閥在充氣和排氣過程中時(shí)間很短，我們忽略熱交換的影響，即絕熱充氣和絕熱排氣。另外，根據(jù)閥的工作壓力，閥是以音速充氣和音速排氣。因此閥的進(jìn)氣通道有效面積Aa按下式計(jì)算[2]：
式中：V――充氣總?cè)莘e;
K――比熱比，絕熱充氣時(shí)，K=1.4;
T――空氣的溫度，標(biāo)準(zhǔn)空氣的溫度T=293.15K;
t1――充氣時(shí)間;
R――氣體常數(shù)，R=287.1N*m/kg/K;
p1――閥輸入口壓力;
p2――閥輸出口壓力;
p20――氣缸內(nèi)在充氣開始前的壓力。
∵A1=Aa
∴根據(jù)結(jié)構(gòu)(見圖1和圖2)，進(jìn)氣孔直徑
按等面積原理，進(jìn)氣閥門與閥門座的軸向距離(開度)
hc≥(d12-d012)/(4d1)(4)
放氣通道有效面積按下式計(jì)算
式中：t2――排氣時(shí)間;
p20――氣缸內(nèi)排氣初始?jí)毫?
pa――外界壓力。
其它符號(hào)意義同式(3)。
放氣孔直徑(見圖1和圖2)
放氣閥門與閥門座的軸向距離(開度)
h2≥(d22-d022)/(4d)(7)
(2)排氣閥座直徑的計(jì)算
由閥的工作原理知道，排氣閥門座直徑d的大小直接影響閥的調(diào)壓精度。若其直徑大，則閥的調(diào)壓精度高;反之，則閥的調(diào)壓精度低。但是，排氣閥門座直徑又受到操縱力的限制。排氣閥門座直徑(見圖3(b))可由式(1)得到
式中：Fmax――給定的*大操縱力。
在滿足操縱力值的前提下，排氣閥門座直徑盡可能取大值。
(3)進(jìn)、排氣閥門的設(shè)計(jì)
進(jìn)、排氣閥門的設(shè)計(jì)主要包括結(jié)構(gòu)型式、材料的選取和幾何尺寸的確定。閥門結(jié)構(gòu)采用金屬包膠閥門(所謂金屬包膠閥門就是將橡膠直接硫化在金屬骨架上)。它利用了橡膠材料彈性高和密封比壓低的優(yōu)點(diǎn)，使閥門在工作過程中具有良好的補(bǔ)償功能;另外利用了金屬材料的強(qiáng)度和剛度。閥門加工制造工藝性好，制造成本低廉。
橡膠材料的選擇主要根據(jù)其機(jī)械性能和閥的工作溫度。
硫化橡膠的厚度根據(jù)閥門座型面高度h選取，橡膠壓縮量在(20～25)%為宜。
進(jìn)、排氣閥門的金屬骨架宜用黃銅，因其與橡膠的結(jié)合性能好。
(4)進(jìn)、排氣閥門座型面的設(shè)計(jì)
閥門座型面與閥門的橡膠面直接接觸，在工作過程中使膠面變形，起密封作用，而且對(duì)閥的壽命影響很大。閥門座型面結(jié)構(gòu)如圖2所示(其中：圖2(a)為進(jìn)氣閥門座，圖2(b)為排氣閥門座)。圖中高度h范圍內(nèi)為閥門座型面，R為密封面。R值小，閥的靈敏度高;R值大，閥的壽命長(zhǎng)。經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，R在 0.3～0.5范圍內(nèi)取值較好。閥門座型面的粗糙度同樣也影響閥的密封性和壽命，粗糙度Ra應(yīng)不大于0.4μm
圖2中b為支承面。它是用來(lái)限制膠面過度變形，起保護(hù)膠面的作用。
(5)平衡彈簧的設(shè)計(jì)
根據(jù)閥的性能分析，平衡彈簧與排氣閥門座直徑一樣，直接影響閥的調(diào)壓精度。減壓彈簧的剛度越小，閥的調(diào)壓精度越好。但是剛度太小，彈簧行程過長(zhǎng)。它受到給定行程的限制，應(yīng)根據(jù)給定的參數(shù)設(shè)計(jì)彈簧剛度：
k=Fmax/(h1+h2)(9)
有了彈簧剛度、彈力和行程，便可進(jìn)行彈簧的設(shè)計(jì)了。兩個(gè)復(fù)位彈簧的剛度可設(shè)計(jì)成相同，而且，其剛度小于平衡彈簧的剛度。
一、閥門氣動(dòng)裝置的使用條件
使用條件
氣源工作壓力 0.4~0.7（MPa）
環(huán)境溫度和介質(zhì)溫度 5~60（℃）
活塞工作速度和葉片徑線速度 10~500（mm/s）
電磁控制輸入信號(hào)電流 4~20mA
二、閥門氣動(dòng)裝置的分類
閥門氣動(dòng)裝置按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為三種型式：薄膜式氣動(dòng)裝置、氣缸或氣動(dòng)裝置、擺動(dòng)式氣動(dòng)裝置。此外還有氣動(dòng)馬達(dá)式氣動(dòng)裝置。
氣動(dòng)裝置分類
薄膜式 1、薄膜氣缸
2、膜片 ①盤形膜片 ②平膜片
3、彈簧
4、活塞桿
氣缸式 1、氣缸 ①單氣缸 ②雙氣缸
2、活塞與活塞環(huán) ① O形密封圈 ② J 形密封圈 ③ U 形密封圈 ④ V 形密封圈
3、活塞桿
4、手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)
5、氣路附件 ① 回路系統(tǒng) ② 信號(hào)返回路 ③ 空氣過濾器 ④ 減壓閥油霧器 ⑤ 控制換向閥
擺動(dòng)式 1、缸體
2、定子
3、轉(zhuǎn)子
4、葉片
三、各類氣動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
一、選擇依據(jù)介紹：
1.操作推力閥門電動(dòng)裝置的主機(jī)結(jié)構(gòu)有兩種：一種是不配置推力盤，直接輸出力矩；另一種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉(zhuǎn)換為輸出推力。
2.操作力矩操作力矩是選擇閥門電動(dòng)裝置的*主要參數(shù)，氣動(dòng)執(zhí)行器輸出力矩應(yīng)為閥門操作*大力矩的1.2～1.5倍。
3.閥桿直徑對(duì)多回轉(zhuǎn)類明桿閥門，如果電動(dòng)裝置允許通過的*大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動(dòng)閥門。因此，電動(dòng)裝置空心輸出軸的內(nèi)徑必須大于明桿閥門的閥桿外徑。對(duì)部分回轉(zhuǎn)閥門以及多回轉(zhuǎn)閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時(shí)亦應(yīng)充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝后能正常工作。
4.輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)閥門電動(dòng)裝置輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數(shù)有關(guān)，要按M＝H／ZS計(jì)算（M為電動(dòng)裝置應(yīng)滿足的總轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)，H為閥門開啟高度，S為閥桿傳動(dòng)螺紋螺距，Z為閥桿螺紋頭數(shù)）。
5.氣動(dòng)閥門執(zhí)行器有其特殊要求，即必須能夠限定轉(zhuǎn)矩或軸向力。通常閥門電動(dòng)裝置采用限制轉(zhuǎn)矩的連軸器。當(dāng)電動(dòng)裝置規(guī)格確定之后，其控制轉(zhuǎn)矩也就確定了。
6.輸出轉(zhuǎn)速閥門的啟閉速度若過快，易產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。因此，應(yīng)根據(jù)不同使用條件，選擇恰當(dāng)?shù)膯㈤]速度。
氣動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
型式 特點(diǎn)
薄膜式 行程短，＜40mm，結(jié)構(gòu)緊湊，靈活，無(wú)手動(dòng)機(jī)構(gòu)
氣缸式 行程長(zhǎng)，必要時(shí)需加緩沖機(jī)構(gòu)，出力不夠采用雙氣缸結(jié)構(gòu)，有手動(dòng)和手氣動(dòng)切換結(jié)構(gòu)
擺動(dòng)式 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，往復(fù)運(yùn)動(dòng)直接變成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)
氣動(dòng)馬達(dá)式 可以直接代替閥門電動(dòng)裝置的電動(dòng)機(jī)而成為氣動(dòng)裝置，因而可具有電動(dòng)裝置的力矩控制等功能，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜
(3)閥門液動(dòng)裝置的正確選擇
由于閥門液動(dòng)裝置可以獲得很大的輸出力矩，故當(dāng)驅(qū)動(dòng)閥門需要很大的力矩時(shí)可采用
液壓驅(qū)動(dòng)裝置。
在正確選擇閥門驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)還應(yīng)看到：在所有閥門驅(qū)動(dòng)裝置中，電動(dòng)和薄膜式氣動(dòng)裝置應(yīng)
用*廣。電動(dòng)裝置主要用在閉路閥門上；薄膜式氣動(dòng)裝置主要用在調(diào)節(jié)閥上；電磁傳動(dòng)主要用
于小口徑閥門上；置人式的波紋管傳動(dòng)裝置主要用在閥瓣的行程不大的閥門上和有腐蝕性和
毒性的介質(zhì)中，但它的使用范圍住往受控制主傳動(dòng)裝置的輔助的先導(dǎo)裝置的限制。
選擇閥門驅(qū)動(dòng)裝置，對(duì)閥門驅(qū)動(dòng)裝置不可忽視的一項(xiàng)特殊要**，必須能夠限定轉(zhuǎn)矩
或軸向力，閥門電動(dòng)裝置采用限制轉(zhuǎn)矩的聯(lián)軸器。在液動(dòng)和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置中，其*大作用
力取決于膜片或活塞的有效面積以及驅(qū)動(dòng)介質(zhì)的壓力。也可以用彈簧來(lái)限制所傳遞的作
用力。
壓、液壓或其組合形式的動(dòng)力源來(lái)驅(qū)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)過程可由行程、轉(zhuǎn)矩或軸向推力的大小來(lái)
控制。
由于閥門驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)有的工作特性和利用率取決于閥門的種類、裝置的工作規(guī)范以及
閥fj在管線或設(shè)備上的位置。因此，闊門驅(qū)動(dòng)裝置正確的選擇與閥門類型與技術(shù)參數(shù)戚戚
相關(guān)。正確選擇閥門驅(qū)動(dòng)裝置的依據(jù)是：
①閥門的型式、規(guī)格與結(jié)構(gòu)。
②閥門的啟閉力矩（管道壓力、閥門的*大壓差）、推力。
③*高環(huán)境溫度與流體溫度。
④使用方式與使用次數(shù)。
⑤啟閉速度與時(shí)間。
⑥閥桿直徑、螺矩、旋轉(zhuǎn)方向。
帶PID控制儀氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)：
氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥流道呈流線型，選用進(jìn)口MA43系列平衡密封環(huán)。整體具有工作平穩(wěn)、允許壓差大、流量特性**、噪音低等特點(diǎn)。特別適用于允許泄漏小、閥前后壓差較大的工作場(chǎng)合。氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥有標(biāo)準(zhǔn)型、散熱型、低溫型、調(diào)節(jié)切斷型、波紋管密封型等多種型式。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN(MPa)1.6、4.0、6.4、10.0；閥體口徑范圍DN(mm)20～250；適用流體溫度-150～+250℃范圍內(nèi)多種檔次；泄漏量標(biāo)準(zhǔn)有Ⅳ級(jí)、Ⅴ級(jí)、Ⅵ級(jí)；流量特性有直線、等百分比。多種品種規(guī)格可供選擇。
帶PID控制儀氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥參數(shù)
|
項(xiàng)目
|
指標(biāo)值
|
|
基本誤差％
|
不帶定位器
|
±5.0
|
|
帶定位器
|
±1.0
|
|
回差％
|
不帶定位器
|
3.0
|
|
帶定位器
|
1.0
|
|
死區(qū)％
|
不帶定位器
|
3.0
|
|
帶定位器
|
0.4
|
|
允許泄漏量L/h
|
1×10-3×閥額定容量
|
帶PID控制儀氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥配件
可配附件定位器：電氣閥門定位器手輪 電磁閥 限位開關(guān) 電/氣轉(zhuǎn)換器 空氣過濾減壓器
|
供氣壓力
MPa
|
彈簧壓力
KPa
|
公稱通徑
|
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
|
0.14
|
20-100
|
5.4
|
4.4
|
4.9
|
3.8
|
4.7
|
3.6
|
2.8
|
3.75
|
2.7
|
2.15
|
2.0
|
1.7
|
|
0.24
|
40-200
|
10.8
|
8.8
|
9.8
|
7.6
|
9.4
|
7.2
|
5.6
|
7.5
|
5.4
|
4.3
|
4.0
|
3.4
|
注：使用條件為閥桿在介質(zhì)流出端關(guān)閉時(shí)P2=0狀態(tài)下。
|
公稱通徑(DN)
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
|
閥座直徑(dn)
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
|
額定流量系數(shù)(KV)
|
直線
|
6.9
|
11
|
17.6
|
27.5
|
44
|
69
|
110
|
176
|
275
|
440
|
630
|
875
|
1250
|
|
等百分
|
6.3
|
10
|
16
|
25
|
40
|
63
|
100
|
160
|
250
|
360
|
570
|
850
|
1180
|
|
允許壓差(MPa)
|
3.2
|
3.0
|
2.0
|
1.8
|
1.5
|
1.4
|
1.0
|
0,7
|
0.6
|
0.5
|
0.3
|
0.2
|
0.1
|
|
公稱壓力(MPa)
|
1.6、2.5、4.0、6.4、10.0
|
|
額定行程(mm)
|
16
|
25
|
40
|
60
|
100
|
|
執(zhí)行器型號(hào)
|
ZHA/B-22
|
ZHA/B-23
|
ZHA/B-34
|
ZHA/B-45
|
ZHA/B-56
|
|
流量特性
|
直線性、等百分比
|
|
閥蓋形式
|
標(biāo)準(zhǔn)型(-17～+250℃)、高溫型(+250～+450℃)、低溫型(-40～-196℃)、波紋管密封型(-40～+350℃)
|
|
壓蓋形式
|
螺栓壓緊式
|
|
密封填料
|
V型聚四氟乙烯填料、V型柔性石墨填料
|
|
閥芯形式
|
單座柱塞型閥芯
|
帶PID控制儀氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥套筒調(diào)節(jié)閥參數(shù)
|
公稱通徑(DN)
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
|
閥座直徑(dn)
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
|
額定流量系數(shù)(KV)
|
直線
|
10
|
11
|
17.6
|
27.5
|
44
|
69
|
110
|
176
|
275
|
440
|
630
|
1000
|
1600
|
|
等百分
|
6.3
|
10
|
16
|
25
|
40
|
63
|
100
|
155
|
250
|
370
|
580
|
900
|
1300
|
|
允許壓差(MPa)
|
6.4
|
6.4
|
5.2
|
5.2
|
4.6
|
4.6
|
3.7
|
3.7
|
3.5
|
3.1
|
3.1
|
2.6
|
2.2
|
|
公稱壓力(MPa)
|
1.6、2.5、4.0、6.4、10.0
|
|
額定行程(mm)
|
16
|
25
|
40
|
60
|
100
|
|
配用執(zhí)行器型號(hào)
|
ZHA/B-22
|
ZHA/B-23
|
ZHA/B-34
|
ZHA/B-45
|
ZHA/B-56
|
|
閥蓋形式
|
標(biāo)準(zhǔn)型(-17～+250℃)、高溫型(+250～+450℃)、低溫型(-40～-196℃)、波紋管密封型(-40～+350℃)
|
|
壓蓋形式
|
螺栓壓緊式
|
|
密封填料
|
V型聚四氟乙烯填料、V型柔性石墨填料
|
|
閥芯形式
|
平衡式閥芯(套筒導(dǎo)向)
|
|
流量特性
|
直線性、等百分比
|
帶PID控制儀氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥 性能參數(shù)
|
項(xiàng)目
|
不帶定位器
|
帶定位器
|
|
基本誤差%
|
±5.0
|
±1.0
|
|
回差%
|
3.0
|
1.0
|
|
死區(qū)%
|
3.0
|
0.4
|
|
始終點(diǎn)偏差%
|
氣開
|
始點(diǎn)
|
±2.5
|
±1.0
|
|
始點(diǎn)
|
±5.0
|
±1.0
|
|
氣關(guān)
|
始點(diǎn)
|
±5.0
|
±1.0
|
|
終點(diǎn)
|
±2.5
|
±1.0
|
|
額定行程偏差%
|
≤2.5
|
|
泄露量L/h
|
0.01%×閥額定容量
|
|
可調(diào)范圍R
|
30：1
|
二、帶PID控制儀氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥 工作原理
以氣體或液體管道或容器中的壓力作為被控制量的反饋控制系統(tǒng)。在許多生產(chǎn)過程中，保持恒定的壓力或一定的真空度常是正常生產(chǎn)的必要條件。很多化學(xué)反應(yīng)需要在恒壓下進(jìn)行，為保持流量不變也常需要控制主壓力源的壓力恒定。根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)合，壓力控制可采用不同的方式。當(dāng)控制性能要求不高時(shí)，可采用比較簡(jiǎn)單的控制裝置，如壓力調(diào)節(jié)閥等。對(duì)性能要求較高或生產(chǎn)過程比較復(fù)雜，宜采用壓力控制系統(tǒng)。壓力控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是閉環(huán)的，由壓力傳感器、壓力控制器和調(diào)節(jié)閥組成。
只有氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥還大量使用，氣動(dòng)變送器和氣動(dòng)測(cè)量?jī)x表現(xiàn)在只有很少的一些在特殊情況比如高溫情況下才使用，而現(xiàn)在機(jī)會(huì)所有的控制器都是電信號(hào)的儀表了，大部分都是集成度很高的控制系統(tǒng)，這樣的情況下現(xiàn)場(chǎng)使用的氣動(dòng)傳感器的信號(hào)是無(wú)法被控制系統(tǒng)所接受和處理的，這就需要一個(gè)轉(zhuǎn)換儀表，把現(xiàn)場(chǎng)的氣動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)在轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，這個(gè)一般叫做壓力變送器，同樣控制室內(nèi)輸出的控制電信號(hào)也要在現(xiàn)場(chǎng)通過一個(gè)儀表把其轉(zhuǎn)換為氣信號(hào)才能被氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥所接受，我們通常叫做電氣轉(zhuǎn)換器、電氣閥門定位器。
智能壓力變送器
智能壓力變送器
方法一：
比如你廠在一些高溫介質(zhì)測(cè)量中曾經(jīng)使用過氣動(dòng)靶式流量計(jì)，其輸出的就是20—100KPa的氣動(dòng)信號(hào)，這樣的信號(hào)在經(jīng)過壓力變送器變成4—20mA的電流信號(hào)，然后傳送到控制室的DCS，其處理輸出的調(diào)節(jié)閥的4—20mA信號(hào)通過電纜傳輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥側(cè)，通過安裝在調(diào)節(jié)閥上的電氣轉(zhuǎn)換器活電氣閥門定位器轉(zhuǎn)換為氣動(dòng)信號(hào)在控制氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作。
帶PID控制儀氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥壓力變送器經(jīng)DCS系統(tǒng)調(diào)節(jié)圖
方法二：
通過PID調(diào)節(jié)器來(lái)調(diào)節(jié)。其實(shí)與電信號(hào)一樣，只是在調(diào)節(jié)閥的定位器那選用氣動(dòng)定位器，把調(diào)節(jié)器輸出地控制信號(hào)（低壓力的kPa級(jí)別）轉(zhuǎn)換成能驅(qū)動(dòng)閥門的高壓力信號(hào)（MPa級(jí)別)。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)帶PID控制儀氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請(qǐng)來(lái)電咨詢我們一定會(huì)盡心盡力為您提供上等的服務(wù)。
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)帶PID控制儀氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請(qǐng)來(lái)電咨詢我們一定會(huì)盡心盡力為您提供上等的服務(wù)。