規范性引用文件

下列文件中的條款通過本導則的引用而成為本導則的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有修（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本導則，不注日期的引用文件，其zui新版本適用于本導則。

GB/T 699 上等碳素結構鋼

GB/T 1220 不銹鋼棒

GB-T 1222 彈簧鋼

GB∕T 1239.2冷卷圓柱螺旋彈簧技術條件

GB/T 2059 銅及銅合金帶材

GB/T 3077合金結構鋼

GB/T 9124 鋼制管法蘭技術條件

GB/T 9113.1-2000 平面、突面整體鋼制管法蘭

GB/T 9113.2-2000 凹凸面整體鋼制管法蘭

GB/T 9113.3-2000 榫槽面整體鋼制管法蘭

GB/T 12225 通用閥門 銅合金鑄件技術條件

GB/T 12226 通用閥門 灰鑄鐵技術條件

GB/T 12227 通用閥門 球墨鑄鐵技術條件

GB/T 12228 通用閥門 碳素鋼鍛件技術條件

GB/T 12229 通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件

GB/T 12230 通用閥門 不銹鋼鑄件技術條件

GB/T 12244-2006 減壓閥一般要求

GB/T 12245-2006 減壓閥 性能試驗方法

GB/T 12246-2006 先導式減壓閥

GB/T 13927-2008 工業閥門 壓力試驗

GB/T 17241.6 整體鑄鐵管法蘭

GB/T17241.7 鑄鐵管法蘭 技術條件

JB/T 2205 減壓閥 結構長度

JB/T 7928 通用閥門 供貨要求

JB 106 閥門的標志和涂漆  

3SUS304 術語和定義

下列術語和定義適用于本導則。

3.1 先導式減壓閥

通過導閥控制主閥節流錐動作的減壓閥。

3.2 活塞式減壓閥

采用活塞作敏感元件來帶動節流錐運動的先導式減壓閥。

3.3 反饋系統

對活塞式減壓閥出口壓力進行水力控制，實現減壓穩壓調節的控制系統。

3.4 內鎖定

防止因反饋系統損壞和主閥調壓腔密封失效而導致減壓閥出口壓力升高，設置的主閥開度限位機構

3.5 進口壓力(P1)

 減壓閥進口端的水壓力。

3.6 出口壓力(P2)

減壓閥出口端的水壓力。

3.7 整定壓力

減壓閥經調節后所形成的出口壓力。

3.8 zui大流量

在給定的出口壓力（進出口壓差）下，當其偏差在規定的范圍內時所能達到的流量上限。

3.9 調壓性能

進口壓力一定時，連續調節出口壓力時，減壓閥的卡阻和振動現象。

3.10 壓力特性

穩定流動狀態下，當出口流量一定時，出口壓力與進口壓力之間的函數關系。

3.11 流量特性

穩定流動狀態下，當進口壓力一定時，出口壓力與流量之間的函數關系。

4  結構

4.1  活塞式減壓閥由主閥與反饋系統組成。

4.2  主閥由閥體、節流錐、閥座、閥蓋、調節系統等組成。調節系統由活塞、壓縮彈簧和調節機構組成，可對出口壓力值進行有效調節。

4.3  反饋系統由控制閥、射流泵、球閥等組成，采用外置型，其中的控制閥為活塞式，可對出口壓力進行調節。

4.4  反饋系統可設置雙反饋，以保證一套反饋系統故障時，通過切換仍可保持減壓閥的正常工作。

4.5  活塞式減壓閥在無壓差時為全開。 

SUS304參數和性能:

SUS304材質性能

304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼材料，具有優良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。對氧化性酸，在實驗中得出：濃度≤65%的沸騰溫度以下的硝酸中，304不銹鋼具有很強的抗腐蝕性。對堿溶液及大部分有機酸和無機酸亦具有良好的耐腐蝕能力。
熱處理
由于含有較高的鎳且在室溫下呈奧氏體單相組織，所以它與Cr13不銹鋼相比具有高的耐蝕性，在低溫、室溫及高溫下均有較高的塑歸和韌性，以及較好的冷作成型和焊接性。但室溫下的強度較低，晶間腐蝕及應力腐蝕傾向較大，切削加工性較差。 奧氏體在加熱時無相變，因此不能通過熱處理強化。只能以提高鋼的耐腐蝕性能進行熱處理：
1)固熔處理；其目的是使碳化物充分溶解并在常溫下保留在奧氏體中，從而在常溫下獲單相奧氏體組織，使鋼具有zui高的耐腐蝕性能。
固溶處理的加熱溫度一般均較高，在1050-1100C之間，并按含碳量的高低作適當調整。由于18-8不銹鋼導熱性很差，不僅要通過預熱后再進行淬火加熱,而且在固溶處理(淬火加熱)時的保溫時間要長。固溶處理時，要特別注意防止增碳。因為增碳將會增加18-8鋼的晶間腐蝕傾向。冷卻介質,一般采用清水。固溶處理后的組織一般是單相奧氏體，但對含有鈦、鈮、鉬的不銹鋼，尤其當是鑄件時,還含有少量的鐵素體。固溶處理后的硬度一般在135HBS左右。
2)除應力退火；為了消除冷加工后的殘余應力，處理在較低的溫度下進行。一般加熱至250-425C，經常采用的是300-350C。對于不含鈦或鈮的鋼不應超過450C，以免析出碳化鉻而引起晶間腐蝕。
為了消除焊接后的殘余應力,消除鋼對應力腐蝕的敏感性,處理一般在較高的溫度下進行。加熱溫度一般不低于850C。冷卻方式，對于含有鈦或鈮的鋼可直接在空氣中冷卻；對于不含有鈦或鈮的鋼應水冷至500C以后再在空氣中冷卻。
3)穩定化處理；為了防止鈦和鈮的奧氏體不銹鋼在焊接或固溶處理時，由于TiC和NbC減少而引起耐晶間腐蝕性能降低,需將這種不銹鋼加熱到一定溫度后 (該溫度使鉻的碳化物完全溶于奧氏體，而TiC和NbC只部分溶解)再緩冷。在冷卻過程中,使鋼中的碳充分地與鈦和鈮化合,析出穩定的TiC和NbC，而不析出鉻的碳化物，從而消除18-8奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向。這種處理過程稱之為穩定化處理。