給水減壓閥安裝和調試

4.1  一般規定上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、**閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。

4.1.1  給水減壓閥組到貨后，應按照設計要求對閥組組件進行初步驗收。初步驗收由施工單位會同現場工程監理人員共同進行。球墨鑄鐵
球墨鑄鐵是20世紀五十年代發展起來的一種高強度鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復雜，強度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵已迅速發展為僅次于灰鑄鐵的、應用十分廣泛的鑄鐵材料。所謂“以鐵代鋼”，主要指球墨鑄鐵。
球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強度。主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中，含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。鑄鐵主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中，含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。
含碳量在2％以上的鐵碳合金。工業用鑄鐵一般含碳量為2％～4％。碳在鑄鐵中多以石墨形態存在，有時也以滲碳體形態存在。除碳外，鑄鐵中還含有1％～3％的硅，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。鑄鐵可分為：①灰口鑄鐵。含碳量較高（2.7％～4.0％），碳主要以片狀石墨形態存在，斷口呈灰色，簡稱灰鐵。熔點低（1145～1250℃），凝固時收縮量小，抗壓強度和硬度接近碳素鋼，減震性好。用于制造機床床身、汽缸、箱體等結構件。②白口鑄鐵。碳、硅含量較低，碳主要以滲碳體形態存在，斷口呈銀白色。凝固時收縮大，易產生縮孔、裂紋。硬度高，脆性大，不能承受沖擊載荷。多用作可鍛鑄鐵的坯件和制作耐磨損的零部件。③可鍛鑄鐵。由白口鑄鐵退火處理后獲得，石墨呈團絮狀分布，簡稱韌鐵。其組織性能均勻，耐磨損，有良好的塑性和韌性。用于制造形狀復雜、能承受強動載荷的零件。④球墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經球化處理后獲得，析出的石墨呈球狀，簡稱球鐵。比普通灰口鑄鐵有較高強度、較好韌性和塑性。用于制造內燃機、汽車零部件及農機具等。⑤蠕墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經蠕化處理后獲得，析出的石墨呈蠕蟲狀。力學性能與球墨鑄鐵相近，鑄造性能介于灰口鑄鐵與球墨鑄鐵之間。用于制造汽車的零部件。⑥合金鑄鐵。普通鑄鐵加入適量合金元素（如硅、錳、磷、鎳、鉻、鉬、銅、鋁、硼、釩、錫等）獲得。合金元素使鑄鐵的基體組織發生變化，從而具有相應的耐熱、耐磨、耐蝕、耐低溫或無磁等特性。用于制造礦山、化工機械和儀器、儀表等的零部件。
鑄鐵的分類

4.1.2  初步驗收應包括下列工作內容：

1 閥組組件的型號、規格和性能參數應與設計要求一致；

2 減壓閥組的組件、附件、備件應齊全；

3 減壓閥組的檢驗報告、合格證、質量保證書等技術資料應齊全；

4 用于生活給水系統或管道直飲水系統的給水減壓閥組應有省級或省級以上質量、衛生監督檢驗機構的型式檢驗和涉水產品衛生檢驗合格報告的復印件，并加蓋制造單位公章；

5 閥組組件的安裝使用說明書和供貨清單應齊全；

6 閥組組件包裝完好，外觀無缺損和碰傷；

7 必要時，可委托有關部門進行現場抽樣復檢。

4.1.3  未經初步驗收合格的減壓閥組不得在工程中安裝、使用。

〖條文說明〗4.1.1～4.1.3  強調未經初步驗收合格的給水減壓閥組不允許安裝。

4.1.4  給水減壓閥組安裝前，現場安裝工程技術人員應認真閱讀產品安裝和使用說明書，并著重注意到貨產品的性能參數及規格應與設計圖紙相一致。

〖條文說明〗4.1.4  給水減壓閥組安裝前，施工人員應閱讀并熟悉產品說明書，認真核對到貨產品的性能參數及規格應與設計圖紙相一致。

4.2  安   裝

4.2.1  給水減壓閥組應在連接管道檢驗合格后安裝。安裝前，應將閥組上游管道沖洗干凈。管道內不得殘留有泥沙、石子、焊渣等雜物。并認真檢查閥組各組件內部是否清潔。

4.2.2  安裝時，給水減壓閥組各組件上標示的流向應與管道水流方向一致。

4.2.3  給水減壓閥應整機安裝，不得擅自拆卸閥體原裝部件。

4.2.4  給水減壓閥水平安裝時其閥體呼吸孔應朝下或朝向側面，垂直安裝時閥體呼吸孔口應設置于易觀察、檢查之方向。

4.2.5  給水減壓閥組前、后壓力表表盤的安裝，可在閥組安裝完成后進行。

4.2.6  給水減壓閥組件、附件與管道之間的連接和支架的設置應牢固。并在閥組安裝完成后、現場調試前將閥組前、后控制閥處于關閉狀態。

〖條文說明〗4.2.1～4.2.6  強調給水減壓閥組安裝前應確保管道內的清潔及閥組安裝的正確性，為閥組調試和正常運行創造條件。

4.3  現場調試和檢驗

4.3.1  給水減壓閥組正式交付使用前應進行現場調試和安裝檢驗。

〖條文說明〗4.3.1  強調給水減壓閥組在正式交付使用前必須進行現場調試和檢驗，確認其減壓閥壓力參數的準確性。

4.3.2  給水減壓閥組的現場調試和安裝檢驗由施工單位會同工程監理人員一起進行；必要時，可通知建設單位、供貨商及設計單位派人參加。

4.3.3  給水減壓閥組的安裝檢驗應包括以下內容：

1 檢查閥組安裝的完整性，不應漏裝。確認閥組水流方向正確；

2 檢查閥組設置場所排水設施的可靠性； 

3 檢查閥組及其連接部位的密封性能；

4 檢查正常供水情況下減壓閥組的減壓功能和可調節性能；

5 檢查給水減壓閥出口壓力的動靜壓力是否符合要求；

6 檢查采用并聯減壓閥組的出口壓力應一致，

7 現場評估場減壓閥失效后的**措施是否可靠。

〖條文說明〗4.3.3  明確給水減壓閥組安裝檢驗應包括的主要內容。

4.3.4  給水減壓閥組的現場調試應包括以下內容：

1 調試前，應確認閥組上游管道已沖洗干凈，閥組前、后檢修閥處于關閉狀態；

2 按設計要求調定減壓閥出口壓力；

3 檢查減壓分區內*不利點的供水壓力和底層靜水壓力，并符合設計要求；

  4 對閥組超壓報警裝置和泄壓保護裝置進行調試和試驗，確認其有效性。

〖條文說明〗4.3.4  明確給水減壓閥組現場調試應包括的主要內容。    

4.3.5  直接作用式可調減壓閥組出口壓力的調定宜按下述步驟進行：

1 開啟閥組前檢修閥，確認閥組后檢修閥處于關閉狀態；

2 緩慢擰動調節螺栓，觀察減壓閥組出口端壓力表，按設計要求預調出口靜壓；

3 開啟閥后閥門和多個水龍頭，檢查動態壓力，以設計動壓為準，再調整，滿足設計要求；

4 逐個關閉閥后水龍頭，檢查關閉后的出口靜壓，不應大于設計要求。

5 鎖緊減壓閥調節螺栓，調試完畢。

4.3.6  先導式可調減壓閥組出口壓力的調定宜按下述步驟進行：

1 擰松減壓先導閥上的調節螺栓，確認閥組前、后檢修閥處于關閉狀態；

2 緩慢開啟閥組前檢修閥，使主閥瓣前管道內的空氣沿管道上升，檢查進口壓力表，確認進口壓力正常；

3 順時針緩慢擰緊先導閥上的調壓螺栓，觀察減壓閥組出口端壓力表，注意在調節過程中，觀察出口壓力上升時不能有卡阻現象，直到設定壓力為止；

4 先開啟閥后用水龍頭，再緩慢開啟閥組后檢修閥，觀察出口動壓，待穩定時，再繼續開啟閥后水龍頭數量，檢查閥組出口動壓，待穩定后比照設計要求，可微調先導閥，直至滿足設計壓力為止；

5 并聯減壓閥組調試，另一路先關閉，按上述方法調試其中一路，一路調試完成后，再開啟另一路閥組的檢修閥，在閥后僅開啟一個水龍頭，緩慢調節另一路減壓先導閥的調壓螺栓，注意用音桿測聽減壓閥的流水聲音，待有水流聲時，停止調節；關閉已經調試完成一路減壓閥前檢修閥，觀察調試該路減壓閥的出口壓力表，如有動壓改變，再微調另一路減壓閥的先導閥，直至壓力一致為止。

6  關閉一路，開通另一路，反復兩次，觀察兩路出口動壓一致后，鎖緊兩個減壓先導閥的調節螺栓，*后檢查并聯閥組的出口靜壓，動、靜壓（至少動壓）滿足設計要求后，調試完畢。

4.3.6  比例式減壓閥組的現場調試檢查宜按下述步驟進行：

     1  檢查閥組進口壓力是否符合設計要求；

     2  分別開啟單路減壓閥組的檢修閥和閥后水龍頭，分別檢查出口動壓是否符合設計要求；

     3  開啟閥后多個水龍頭，檢查出口動壓是否符合設計要求。

     4  關閉是所有水龍頭后，檢查出口靜壓是否符合設計要求。

〖條文說明〗4.3.5～4.3.6  比例式減壓閥一經選定并安裝在系統管道上后，閥后壓力無需調試，但可調式減壓閥的閥后壓力應進行調節和設定。這里對可調式減壓閥組出口壓力調定的具體步驟和要求作了相應規定，尤其對并聯減壓閥組出口壓力的一致性調試進行了規定。

4.3.7  減壓閥組超壓報警裝置的調試宜按下述步驟進行： 

1 調試前，在調試完成后的減壓閥組的進出口管道之間，臨時設置一段不小于DN15的連通管道，可從進出口壓力表的接口接入，并在連通管道上設置可關斷的閥門。并將超壓報警裝置各部件連通，接通電源。

2 根據減壓閥的進口壓力和出口靜壓的數據和超壓報警裝置的安裝位置，計算并設定報警壓力，應高于出口靜壓時的壓力，并小于進口壓力時壓力。

3 關閉減壓閥的閥后所有水龍頭，開啟減壓閥進出口的連通管上的閥門，此時報警器應報警。

4 關閉連通閥門，并開啟閥后水龍頭，在按動復位按鈕后（設有復位按鈕時），報警應解除。

5 上述步驟均正常，調試完畢，并拆除減壓閥組前后連通管和連通閥，恢復減壓閥的組件安裝。

4.3.8  減壓閥組閥后泄壓保護裝置的調試宜按下列步驟進行：

1 調試前，在調試完成后的減壓閥組的進出口管道之間，臨時設置一段不小于DN15的連通管道，可從進出口壓力表的接口接入，并在連通管道上設置可關斷的閥門。并將泄壓保護裝置的進口閥門開通。

2 根據減壓閥的進口壓力和出口靜壓的數據和泄壓保護裝置的安裝位置，計算泄壓裝置的開啟壓力，應高于出口靜壓時的壓力，并小于進口壓力時壓力。

3 關閉減壓閥的閥后所有水龍頭，開啟減壓閥進出口的連通閥門后，并調節泄壓裝置的開啟壓力直到計算值或設計值為止，觀察泄水管道應有水流出，開啟后的壓力應穩定。

4 關閉連通閥門后，泄壓裝置應自動關閉，不泄水，并觀察泄壓裝置的關閉壓力應高于減壓閥的出口靜壓時的壓力。

5 重復開啟和關閉減壓閥進出口的連通閥門2次~3次，檢查泄壓裝置的開啟和關閉是否正常，觀察開啟壓力和關閉壓力，在各次試驗時的數據是否一致。

6 上述步驟均正常，調試完畢，拆除減壓閥組前后連通管和連通閥，恢復減壓閥的組件安裝。

 給水減壓閥驗   收

5.0.1  給水減壓閥組的安裝驗收應與給水系統管道安裝工程的驗收一并進行，并應符合現行國家標準《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB 50242的有關規定。

〖條文說明〗5.0.1  給水減壓閥組的安裝驗收，應是給水管道安裝工程驗收中的重要組成部分和必撿內容，必須認真執行。

5.0.2  給水減壓閥組的驗收應重點檢查下列內容：

    1 檢查給水減壓閥組的質量證明文件。用于生活給水系統或管道直飲水系統的給水減壓閥組應有省級或省級以上質量、衛生監督撿驗機構出具的型式檢驗報告和涉及飲用水衛生**的批準文件或檢驗報告，產品性能應符合相關標準要求；

2 檢查給水減壓閥組的型號、規格和安裝方式，應符合設計要求；

3 檢查給水減壓閥組的現場調試和檢驗合格記錄，必要時可進行實地抽檢；

4 檢查給水減壓閥組的密封性能，應無漏水現象；

5 檢查給水減壓閥組安裝后的防護措施、表面涂裝，應符合相關防護標準要求；

6 檢查給水減壓分區*不利點的供水壓力，應符合設計要求；

7 檢查減壓閥失效情況下超壓報警裝置或泄壓保護裝置的靈敏性和可靠性。

〖條文說明〗5.0.2  給水減壓閥組的安裝驗收應在熟悉相關標準和設計要求的前提下，結合本規程的要求進行，并*終確認給水減壓閥組安裝的正確性和減壓功能的可靠性。

    閥組質量證明文件包括省級或省級以上質量、衛生監督檢驗機構提供的型式檢驗報告和涉及飲用水衛生**的檢驗報告，以及產品合格證。

 給水減壓閥維護管理

6.0.1  投入使用后的給水減壓閥組應定期檢查和維護，確保閥組正常運行。日常維護管理工作可由物業管理部門負責，供水主管部門應進行監督檢查。

〖條文說明〗6.0.1  日常維護管理對于給水減壓閥組的正常使用，保證給水系統的正常運行至關重要，應納入物業管理部門的日常維護管理工作內容，制定相應維護管理的制度和減壓閥運行數據記錄表格，切實執行；當地供水企業和供水主管部門應進行監督檢查，必要時，實地抽查減壓閥的運行情況，檢查日常巡查和維護的數據記錄。

6.0.2  給水減壓閥組的日常維護管理工作應包括下列主要內容：

1 定期巡查減壓閥的出口壓力是否正常，每月至少一次，并記錄； 

2 過濾器濾網應每半年至少清理一次；

3 對設置在介質不常流動管道上的給水減壓閥組，應定期進行通水試驗，每季度至少一次；

4 停水恢復正常供水后應及時對減壓閥閥組進行檢查。

6.0.3  如給水減壓閥組出現不能減靜壓情況，屬于減壓閥故障現象，應由經培訓合格的專業技術人員進行維修。

〖條文說明〗6.0.2～3.0.3  對給水減壓閥組的日常維護管理工作內容及要求的具體規定。

在給水減壓閥組使用過程中如發現閥組出口壓力值發生變化，可按照本規程第4.3.5、4.3.6條方法對閥組出口壓力進行調試和設定。

在管理上應有定期維護制度，配備專職管理人員，對給水減壓閥的出口壓力定期進行巡查，記錄減壓閥出口壓力，對過濾器定期進行清洗。對于消防系統減壓閥，應定期進行通水試驗，檢查減壓閥的開啟通水性能。

在巡查中，如發現閥組前、后壓力表指示數值出現異常，甚至前、后壓力表指示數值相等，則表明減壓閥本身已存在故障。即減壓閥可能有垃圾卡阻或密封件損壞，應及時通知相關技術人員，盡早修復。

 給水減壓閥性能參數

 給水減壓閥流量系數（Cv）