低溫截止閥主要是指介質使用溫度在-196~-150度的低溫液態介質系統中的截止閥。 鍛鋼低溫截止閥，特別是超低溫閥門，其工作溫度極低。在設計這類閥門時，除了應遵循一般閥門的設計原則外，還有一些特殊的**。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、**閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。截止閥優點： 
1.結構簡單，制造和維修比較方便。 
2.工作行程小，啟閉時間短。 
3.密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。 
截止閥缺點： 
1.流體阻力大，開啟和關閉時所需力較大。 
2.不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質。 
3.調節性能較差。 
截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內螺紋式。按介質的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。 
截止閥的安裝與維護應注意以下事項： 
1.手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。 
2.手輪、手柄及偉動機構，不允許作起吊用。 
3.介質的流向應與閥體所示箭頭方向一致。 
波紋管截止閥，其關鍵部件--金屬波紋管，下端與閥桿組件采用自動滾焊焊接，上端與連接板自動滾焊焊接，在流體介質和大氣之間形成一個金屬屏障，確保閥桿零泄漏。閥瓣與閥體密封面經過精密研磨，組裝完畢經過100%試壓，全部達到零泄漏。作為輔助密封，在波紋管上面依然保 留了填料函，更增加了可靠性和**性。高壓閥門的金屬波紋管均為多層結構，通過液壓成形，可保證在*大壓力下10000次全行程開/關壽命。 
使用優點： 
１、雙重的密封設計（波紋管+填料）若波紋管失效，閥桿填料也會避免泄漏，并符合國際密封標準。 
２、**環保，沒有流體流失，降低能源損失，提高工廠設備**。 
３、使用壽命長，減少維修次數，降低經營成本。 
４、堅固耐用的波紋管密封設計，保證閥桿的零泄漏，提供無需維護的條件。 
使用范圍： 
適用于導熱油、有毒、易燃、滲透性強、污染環境、帶放射性的流體介質管路上作切斷閥，也可用于調節，是創造無泄漏工廠的上等產品。本閥鑄件全部采用精密鑄造。 
截止閥是指關閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。根據閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系，非常適合于對流量的調節。因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調節以及節流使用。 
其選用原則是： 
1、高溫、高壓介質的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站，石油化工系統的高溫、高壓管路上。 
2、管路上對流阻要求不嚴的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。 
3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。 
4、有流量調節或壓力調節，但對調節精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經≤50mm 的管路上，宜選用。 
5、合成工業生產中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160 公稱壓力16MPa 或PN320 公稱壓力32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式節流閥。 
6、氧化鋁拜耳法生產中的脫硅車間、易結焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質合金密封副的直流式截止閥或直流式節流閥。 
7、城市建設中的供水、供熱工程上，公稱通經較小的管路，可選用截止、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經小于150mm的管路上。 
*明顯的優點是： 
在開啟和關閉過程中，由于閥瓣于閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨。 
開啟高度一般僅為閥座通道直徑的1/4，因此比閘閥小的多。 
通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。 
公稱壓力或壓力級：PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K 
公稱通徑或口徑：DN10～500、NPS 1/2 ～36" 
連接方式：法蘭、對焊、螺紋等適用溫度：-196℃～700℃ 
驅動方式：手動、傘齒輪傳動、氣動、電動、液動、氣液聯動、電液聯動 
閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質，可分別適用于水、蒸汽尿素等多種介質。 
截止閥的性能，主要起到切斷管路介質的作用。與閘閥相比，調節性能較好，開啟高度小，關閉時間短，制造與維修方便，密封面不易磨損、擦傷，密封性能較好、使用壽命長；截止閥的閥體結構設計比較曲折，因此流阻大，能量消耗大；適用于蒸汽、油品等介質，不宜用于黏度較大、帶顆粒、易結焦、易沉淀的介質。中、高壓截止閥，大口徑截止閥可采用平衡式結構，截止閥的延伸產品-節流閥，通過改變流道截面控制介質的壓力和流量，除啟閉件采用流線圓錐型，其他大部分均與波紋管截止閥相同。 

 鍛鋼低溫截止閥的設計

根據使用條件，低溫閥的設計有下列要求：

1）閥門在低溫介質及周圍環境溫度下應具有長時間工作的能力。

2）閥門不應成為低溫系統的一個顯著熱源。這是因為熱量的流入除降低熱效率外，如流入過多，還會使內部流體急速蒸發，產生異常升壓，造成危險。

3）低溫介質不應對手**作及填料密封性能產生有害的影響。

4）直接與低溫介質接觸的閥門組合件應具有防爆和防火結構。

5）在低溫下工作的閥門組合件無法潤滑，所以需要采取結構措施，以防止摩擦件擦傷。

 鍛鋼低溫截止閥深冷處理技巧介紹

深冷技巧即是運用冷媒介質作為冷卻介質，將淬火后的金屬原料的冷卻進程連續下去，達到遠低于室溫的某一溫度（-196℃），從而到達發揮金屬資料功能的目的。深冷技能是連年來突起的一種發揮金屬工件機能的新工藝手藝，是當初*有用、*經濟的技能。

     在深冷加工歷程中，金屬中大量殘余奧體變更為馬氏體，特別是過飽和的亞穩定馬氏體在從-196℃至室溫的過程當中會下降過飽和度，析出彌散、尺寸僅為20～60A并與基體堅持共格關系的超微細碳化物，可使馬氏體晶格畸變增添，微不雅觀應力高漲，而渺小彌散的碳化物在材料塑性變形時能夠妨害位錯活動，從而強化基體結構。同時因為超微細碳化物顆粒析出后均勻分布在馬氏體基體上，削弱了晶界脆化作用，而基體構造的細化既減弱了雜質元素在晶界的偏聚程度，又發揮了晶界強化作用，從而改良了工模具的功效，使硬度、抗沖擊韌性和耐磨性都顯明提高。 深冷技能的改良成果不**于工作名義,它浸透工件外部,體現的是全體效應,所以可對工件停滯重磨,反復使用,而且對工件尚有增添淬火應力跟增強尺寸牢固性的感召。

【鍛鋼低溫截止閥】結構的材料選用

1、低溫閥主體材料

（一）主體材料選用應考慮的因素從金相考慮，金屬材料中除了具有面心立方晶格的奧氏體鋼、銅、鋁等以外，一般的鋼材在低溫狀態下會出現低溫脆性，從而降低閥門的強度和使用壽命。 選擇主體材料時首先要選用適合于低溫下工作的材料。鋁在低溫下不會出現低溫脆性，但因鋁及鋁合金的硬度不高，鋁密封面的耐磨、耐擦傷性能差，所以在低溫閥門中的使用有一定的限制，僅在低壓和小口徑閥門中選用。 在低溫工作的材料要保證其低溫性能，主要是保證其冷沖擊強度。閥內件必須通過正確選材，使其具有足夠的冷沖擊強度，才能防止斷裂。C和Cr的合金鋼在低于－20℃時候很快失去抗沖擊強度，所以使用溫度分別限制在-30℃和-50℃。含Ni量為3.5%的鎳鋼可以使用到-100℃，含Ni量9%的鎳鋼可以使用到-192℃。奧氏體不銹鋼、鎳、蒙乃爾合金、哈氏合金、鈦、鋁合金及青銅可以使用到更低的溫度（-273℃）。

1）閥門的*低使用溫度；

2）金屬材料在低溫下保持工作條件所需要的力學性能，特別是沖擊韌性、相對延伸率及組織穩定性；

3）在低溫及無油潤滑的情況下，具有良好的耐摩性；

4）具有良好的耐蝕性；

5）采用焊接連接時還需考慮材料的焊接性能。

（二）閥體、閥蓋、閥座、閥瓣（閘板）材料的選用 這些主體零部件材料的選用原則大致是：溫度高于-100℃時選用鐵素體鋼；溫度低于-100℃時選用奧氏體鋼；低壓及小口徑閥門可選用銅和鋁等材料。設計時根據*低使用溫度選擇適當的材料。

（三）閥桿及緊固件的材料 1.溫度高于-100℃時，閥桿和螺栓材料采用Ni、、Cr-Mo等合金鋼，經適當的熱處理，以提高抗拉強度和防止螺紋咬傷等。溫度低于-100℃時，采用奧氏體不銹耐酸鋼制造。溫截止閥標準材質細表