新一代蒸汽減溫減壓裝置是我公司數十年的設計、制造經驗，總結國內傳統技術的基礎上，吸收了國外先進技術進行優化設計而成。
本裝置主要用于供熱系統，可對電站或工業鍋爐以及熱電廠等外送來的蒸汽的壓力，溫度降低到用戶所需要的蒸汽參數。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥
減溫減壓裝置根據需要分為減溫減壓裝置、減溫裝置、減壓裝置。按照蒸汽參數的高低又可以分為中溫中壓、次高壓和高溫高壓減溫減壓裝置。

蒸汽減溫減壓裝置產品應用

1、熱點聯產熱網集中供熱。
2、電站或工業鍋爐以及熱電廠。
3、熱點交換站或換熱器蒸汽井口。
4、溴化鋰制冷機組蒸汽動力入口。
5、石化、輕紡、造紙、制藥、食品等生產工藝設備動力及用熱。

性能特點

1、結構緊湊，采用法蘭對接，安裝及維護保養簡便。
2、噪音低（小于等于75dB）低于國家相關標準要求。
3、操作靈活，可根據不同要求任意設定參數。
4、功能強大，并可根據用戶要求進行功能擴展。
5、控制精度高，運行平穩，調節靈敏，可有效**靜差影響。
6、可根據用戶生產工藝要求，進行減溫加濕。
 用途

減溫減壓裝置配上相應的工業自動化儀表盤（即熱控柜），可對電站或工業鍋爐以及熱電廠等處輸送來的一次（新）蒸汽壓力P1、溫度t1進行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度t2達到生產工藝所需的要求。WY系列減溫減壓裝置及其熱控柜廣泛用于電站、輕坊、石化等行業。

結構特點

WY系列減溫減壓裝置由減壓系統（減溫減壓閥、節流孔板等）、減溫系統（高壓差給水調節閥、節流閥等）、**保護裝置（**閥、止回閥）等組成，主要特點如下：

1、采用減溫減壓閥，使整套裝置的長度大大縮短，減少了占地面積，降低了工程投資。

2、減溫減壓閥內設有節流網罩，增強減溫水的霧化效果，保護了閥座及閥體，延長了閥門的使用壽命，同時也降低了裝置的噪音。

3、溫度調節系統采用高壓差給水調節閥，既減小了閥門內的泄漏量，也省去了裝置傳統結構中的給水分配閥的回水支路，方便了裝置的布局。

4、同一口徑的高壓差給水調節閥有不同的流量系統Cv值可供選擇，使溫度調節系統的調節靈敏度及**度大大提高。

5、減溫減壓閥、給水調節閥配用直行程執行機構，去除了傳統的杠桿鉸鏈機構，減少了中間環節的空行程，進一步提高了調節系統的靈敏度及**度。

6、減溫減壓閥、給水調節閥配用氣動薄膜式執行機構，滿足了特殊用戶的需要，具有充分利用能源的優點。

主要性能指標

1、進出口蒸汽壓力P1≤3.82MPa（39kgf/cm2），溫度T1≤450℃。

2、出品流量Q：減溫減壓裝置出口流量Q的變化范圍為10%Q－100%Q，在此范圍內調節比較理想若有特殊要求，可與本廠技術部協商另定。

3、出口蒸汽壓力P2。

出口蒸汽壓力P2的調節**度不低于2.5級，誤差不大于±0.04MPa

4、出品蒸汽溫度T2

出口蒸汽溫度T2的調節**度不低于2.5級，誤差不大于±4℃

蒸汽減壓閥為什么不穩定 
蒸汽減壓閥壓力頻繁超范圍波動，甚至，穩壓調節功能喪失，一直是供熱工程中極為普遍的問題。經過長期觀察發現，其中很主要的一個原因，并非是閥門本身，而是系統中冷凝水侵入所致。通過對減壓結構及其相關作用的研究，由于閥門自身結構的特點，閥內冷凝水積滯是必然的。對減壓閥工作原理的每個細節的分析發現冷凝水對閥門的穩壓調節功能具有破壞性。系統冷凝水的分離和排除，即*大程度上保證正常干度的蒸汽的供給，是減壓裝置、穩定工作的關鍵。由此提出了減壓裝置設計的基本要求及相關措施。同時，更要認識到，減壓裝置z工作的直接對象大都是受壓容器。“超壓”對設備的工藝溫度、產品質量及設備的自身**構成直接威脅，須引起高度重視。
從運行人員那里聽到這樣一種反映：??在國產的減壓閥質量不行，后級壓力經常穩不住，壽命太短，使用不久，就不起作用了。由于減壓閥的失控，導致**閥泄壓發出刺耳的嘯叫。這不僅僅是浪費能源，而且直接影響了設備的**運行。有些單位使用了進口閥，使用不久，上述問題照樣出現。
通過對大量失控裝置的調查（當然，不排除有閥門本身存在的問題），一個共同的現象是閥內普遍存有大量積水，其中不乏是才用不久的新閥，而且系統設計上均未采取冷凝水有效排除的措施。試驗證明：將這些冷凝水排除之后，大部分閥門均可投入正常運行，從中得到啟示：冷凝水是否就是造成減壓裝置失控的主要原因？通過思考，明確了研究方向，**，要了解減壓閥自身構造上是否有沉積冷凝水的可能？什么部位？**，要解決冷凝水對穩壓調節功能是否具有破壞性的作用？
1 減壓閥的結構與冷凝水積滯的可能性
應該講，減壓閥是一種較為復雜的閥門，結構繁雜，閥內套閥（一只閥中有二只功能截然不同的導閥和主閥）必須詳細地來了解一下他們的結構和相關作用。以目前*常用的國產Y43H系列活塞式減壓閥和進口的導閥型減壓閥為例，進行對比介紹。
1.1 主要結構及相關區別
從圖中可以看出，無論國產還是進口，結構雖然有所不同，但都是由調節彈簧組件、導閥組件、主閥組件及調節通道四大部分組成的。
1.1.1 調節彈簧組件和導閥組件：除了導閥的閥芯形狀的區別外（一個是錐臺，一個是球體）相差無幾。
1.1.2 主閥組件：結構上完全相反
國產主閥的閥芯布置在閥座的下面，進氣方向為低進高出，呈橫S形；
進口主閥的閥芯布置在閥座的上面，進氣方向為高進低出，呈反橫S形。
1.1.3 壓力調節通道（圖1中的α、β、γ，圖2中的a、b、c）布置形式不同
國產閥壓力調節通道都預置在閥體內部（內置式），進口閥壓力調節通道都是用銅管連接在閥體外面（外置式）。
1.1.4 β通道和b通道的功能區別
國產β通道是從導閥的環形汽腔直接通向下面的活塞氣缸上腔，只有連接的功能。
進口b通道是從主供汽通道分流連接到下游出口的閥體上（一個很細的孔），這個通道作用很特殊，它不僅僅與主隔膜下腔形成壓差，有助于主閥膜片的運動，同時也能排走一部分余壓蒸汽及冷凝水到下游出口管段，更有利于主閥的迅速關閉。

一、 
安裝 
1. 減壓閥安裝時，閥前必須安裝過濾器，過濾器濾網應選用60目以上不銹鋼網； 
2. 減壓閥前應安裝疏水閥，用來排除管道中的冷凝水，減壓閥后的管路如有向上拐彎的情況時，也必須在低處安裝疏水閥。 
3. 減壓閥前后應跨接旁通閥（接在過濾器之外），旁通閥管路應低于減壓閥。 二、 
調試 
1. 減壓閥前后壓差應≥0.2MPa； 
2. 減壓閥內介質為蒸汽時，開始調試前應先開旁通閥排除管道中的積水，然后通入蒸汽，等整個閥門都已經變熱后，再緩慢擰動*上部的調整螺栓調整閥門； 
3. 對于通徑≥DN65的減壓閥，調整前應先開啟旁通閥，使閥后壓力接近所需要的壓力值，再關閉旁通閥，調整減壓閥。這樣可避免因閥后壓力突然變化而引起閥瓣頻跳（有反復的咔嗒聲）以致損壞閥瓣密封面。 
三、 
減壓閥使用中易出現的問題 
1. 閥后不過氣或壓力達不到需要值。原因是： 
1.過濾器不能有效過濾雜質，使閥門中的小過氣孔（反饋孔）堵塞，導致過氣量偏小難以使活塞推開主閥瓣； 
2.旁通管路高于減壓閥，其中的雜質落入減壓閥中，堵塞了小過氣孔； 
3.減壓閥兩端的法蘭與管路相連接時所用的墊片被帶壓蒸汽吹入小過氣孔造成堵塞。 4.因突然收到高溫蒸汽作用，使得活塞環膨脹過大，產生漲塞。 
5.因管道中沒有安裝疏水閥，使得進口或出口管路中的積水被氣流吹入活塞上部，導致活塞上部壓力偏低，難以推開主閥。 2. 閥前后壓力相同（不減壓）。原因是： 
1.過濾網孔徑偏大，不能有效過濾管道中的雜質，使雜質或墊片等卡在主閥瓣密封面處造成泄漏； 
2.閥門在調試前沒能有效預熱，溫度突然升高使活塞環膨脹率過大，導致活塞上下運動不靈活，阻塞了主閥瓣的上下移動，無法進行減壓和調壓。 
3.活塞環發生卡阻，使活塞不能在缸筒內上下靈活移動。 4.調節螺栓向下壓縮量過大，導致膜片疲勞失去彈性。 3. 閥后壓力不穩定。原因是： 
1. 管道中沒有安裝疏水閥，管道中凝結水過多，積存在閥體內腔中導致壓力不穩定。 2. 減壓閥通徑選擇不合適，輸入蒸汽量與消耗蒸汽量相差過大。

訂貨須知：

一、①WY系列蒸汽減溫減壓裝置產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請來電咨詢：我們一定會盡心盡力為您提供上等的服務。與本產品相關論文：減壓閥裂紋檢修