雙控點(diǎn)緊急切斷閥概述：

自力式雙控點(diǎn)緊急切斷閥是一種機(jī)械式**切斷裝置，無需電源，氣源，液力源或其他能源，其關(guān)閉動(dòng)作是依靠前次人力操作時(shí)貯存在彈簧中的能量。該裝置**可靠，靈敏度高，可廣泛應(yīng)用于石油，化工，冶金，電力等領(lǐng)域，特別是天然氣輸氣管線緊急切斷**用閥門。

雙控點(diǎn)緊急切斷閥主要性能：上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥

1、該切斷閥具有自動(dòng)檢測(cè)，自動(dòng)切斷功能。當(dāng)系統(tǒng)因故障引起壓力采集管路中的壓力波動(dòng)超過設(shè)定值時(shí)，閥門將在彈簧力的作用下自動(dòng)切斷流體。以保證系統(tǒng)**需求；
2、由于該閥設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理。閥門關(guān)閉動(dòng)作迅速，密封嚴(yán)密，截?cái)鄩毫κ?*；
3、該閥配有兩套壓力傳感器，所以通過不同的連接，既可以使閥受控于一處壓力采集信號(hào)，也可以使閥同時(shí)受控于兩處壓力采集信號(hào)。當(dāng)同是受控于兩處信號(hào)采集點(diǎn)時(shí)，兩處信號(hào)構(gòu)成邏輯“或”的關(guān)系，既只要有一處采集信號(hào)超過設(shè)定值，閥門就會(huì)自動(dòng)切斷管線中的流體；

閥門氣動(dòng)裝置**、可靠、成本低，使用維修方便，是閥門驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)中的一大分支。目前氣動(dòng)裝置在具有防爆要求的場(chǎng)合應(yīng)用較多。閥門氣動(dòng)裝置采用氣源的工作壓較低，一般不大于 0.82MPa。又因結(jié)構(gòu)尺寸不宜過大，因而閥門氣動(dòng)裝置的總推力不可能很大。 
超高壓氣動(dòng)減壓閥的工作原理如圖1所示。當(dāng)壓頭無外力作用時(shí)，氣源來的氣體由輸入口進(jìn)入閥體下部氣室，進(jìn)氣閥門在氣壓和復(fù)位彈簧的作用下與進(jìn)氣閥門座壓緊，閥輸出口無氣體輸出。當(dāng)壓頭受外力F作用時(shí)，壓頭下移，通過平衡彈簧壓縮復(fù)位彈簧1，將排氣閥門壓下與排氣閥門座接觸，使輸出口與大氣隔離，壓頭繼續(xù)下移，頂開進(jìn)氣閥門，壓縮空氣由進(jìn)氣閥門控制的通道進(jìn)入閥后面的執(zhí)行元件氣缸。隨著氣缸壓力的增加，進(jìn)氣閥門的開度逐漸減小，直到輸出口壓力p2與壓頭上的作用力相平衡時(shí)進(jìn)氣閥門關(guān)閉。當(dāng)外力消除后，進(jìn)氣閥門在氣壓和復(fù)位彈簧2的力作用下，向上移動(dòng)關(guān)閉。與此同時(shí)，壓頭與排氣閥門在復(fù)位彈簧1的力及排氣壓力的作用下復(fù)位，排氣口開啟，原輸出的氣體由排氣閥門經(jīng)消聲器排入大氣。
現(xiàn)在再來研究排氣閥門處于某一平衡位置時(shí)的狀態(tài)。忽略壓頭、排氣閥門等的重力和摩擦力，排氣閥門受力平衡方程為：
F=p1A1+p2(A2-A1)+Fs+Ff(1)
式中：Fs――兩個(gè)復(fù)位彈簧的彈力之和;
Ff――密封圈的摩擦力;
A1、A2――分別為進(jìn)、排氣閥門的有效受壓面積，
A1=π(d12-d012)/4，
A2=π(d22-d022)/4;
d――排氣閥門座直徑;
d01――頂桿下段直徑;
d02――頂桿上段直徑。
由式(1)知，閥的輸出壓力p2與壓頭上的作用力F成比例。
超高壓氣動(dòng)減壓閥的工作原理
3、設(shè)計(jì)和計(jì)算
設(shè)計(jì)超高壓氣動(dòng)減壓閥一般是先根據(jù)給定的設(shè)計(jì)參數(shù)和工作條件，選擇閥的結(jié)構(gòu)型式，然后進(jìn)行結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇和計(jì)算。
通常給定的參數(shù)有：氣源壓力、閥*大輸出壓力、通氣能力、*大操縱力和行程等。設(shè)計(jì)和計(jì)算的內(nèi)容有：選擇的結(jié)構(gòu)型式，據(jù)通氣能力和工作壓力確定閥的結(jié)構(gòu)尺寸，據(jù)行程和操縱力設(shè)計(jì)平衡彈簧等。
閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于進(jìn)氣閥門、排氣閥門和活門座的密封結(jié)構(gòu)，因?yàn)闅怏w粘度小，且工作壓力高，容易泄漏。閥的結(jié)構(gòu)見圖1。
(1)通氣能力計(jì)算
閥的通氣能力是指在給定的氣源壓力、閥輸出壓力、執(zhí)行元件氣缸及閥后管道的容積的情況下，閥的充氣、排氣時(shí)間。
通氣能力取決于進(jìn)氣通道和排氣通道的面積。閥在充氣和排氣過程中時(shí)間很短，我們忽略熱交換的影響，即絕熱充氣和絕熱排氣。另外，根據(jù)閥的工作壓力，閥是以音速充氣和音速排氣。因此閥的進(jìn)氣通道有效面積Aa按下式計(jì)算[2]：
式中：V――充氣總?cè)莘e;
K――比熱比，絕熱充氣時(shí)，K=1.4;
T――空氣的溫度，標(biāo)準(zhǔn)空氣的溫度T=293.15K;
t1――充氣時(shí)間;
R――氣體常數(shù)，R=287.1N*m/kg/K;
p1――閥輸入口壓力;
p2――閥輸出口壓力;
p20――氣缸內(nèi)在充氣開始前的壓力。
∵A1=Aa
∴根據(jù)結(jié)構(gòu)(見圖1和圖2)，進(jìn)氣孔直徑
按等面積原理，進(jìn)氣閥門與閥門座的軸向距離(開度)
hc≥(d12-d012)/(4d1)(4)
放氣通道有效面積按下式計(jì)算
式中：t2――排氣時(shí)間;
p20――氣缸內(nèi)排氣初始?jí)毫?
pa――外界壓力。
其它符號(hào)意義同式(3)。
放氣孔直徑(見圖1和圖2)
放氣閥門與閥門座的軸向距離(開度)
h2≥(d22-d022)/(4d)(7)
(2)排氣閥座直徑的計(jì)算
由閥的工作原理知道，排氣閥門座直徑d的大小直接影響閥的調(diào)壓精度。若其直徑大，則閥的調(diào)壓精度高;反之，則閥的調(diào)壓精度低。但是，排氣閥門座直徑又受到操縱力的限制。排氣閥門座直徑(見圖3(b))可由式(1)得到
式中：Fmax――給定的*大操縱力。
在滿足操縱力值的前提下，排氣閥門座直徑盡可能取大值。
(3)進(jìn)、排氣閥門的設(shè)計(jì)
進(jìn)、排氣閥門的設(shè)計(jì)主要包括結(jié)構(gòu)型式、材料的選取和幾何尺寸的確定。閥門結(jié)構(gòu)采用金屬包膠閥門(所謂金屬包膠閥門就是將橡膠直接硫化在金屬骨架上)。它利用了橡膠材料彈性高和密封比壓低的優(yōu)點(diǎn)，使閥門在工作過程中具有良好的補(bǔ)償功能;另外利用了金屬材料的強(qiáng)度和剛度。閥門加工制造工藝性好，制造成本低廉。
橡膠材料的選擇主要根據(jù)其機(jī)械性能和閥的工作溫度。
硫化橡膠的厚度根據(jù)閥門座型面高度h選取，橡膠壓縮量在(20～25)%為宜。
進(jìn)、排氣閥門的金屬骨架宜用黃銅，因其與橡膠的結(jié)合性能好。
(4)進(jìn)、排氣閥門座型面的設(shè)計(jì)
閥門座型面與閥門的橡膠面直接接觸，在工作過程中使膠面變形，起密封作用，而且對(duì)閥的壽命影響很大。閥門座型面結(jié)構(gòu)如圖2所示(其中：圖2(a)為進(jìn)氣閥門座，圖2(b)為排氣閥門座)。圖中高度h范圍內(nèi)為閥門座型面，R為密封面。R值小，閥的靈敏度高;R值大，閥的壽命長(zhǎng)。經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，R在 0.3～0.5范圍內(nèi)取值較好。閥門座型面的粗糙度同樣也影響閥的密封性和壽命，粗糙度Ra應(yīng)不大于0.4μm
圖2中b為支承面。它是用來限制膠面過度變形，起保護(hù)膠面的作用。
(5)平衡彈簧的設(shè)計(jì)
根據(jù)閥的性能分析，平衡彈簧與排氣閥門座直徑一樣，直接影響閥的調(diào)壓精度。減壓彈簧的剛度越小，閥的調(diào)壓精度越好。但是剛度太小，彈簧行程過長(zhǎng)。它受到給定行程的限制，應(yīng)根據(jù)給定的參數(shù)設(shè)計(jì)彈簧剛度：
k=Fmax/(h1+h2)(9)
有了彈簧剛度、彈力和行程，便可進(jìn)行彈簧的設(shè)計(jì)了。兩個(gè)復(fù)位彈簧的剛度可設(shè)計(jì)成相同，而且，其剛度小于平衡彈簧的剛度。
一、閥門氣動(dòng)裝置的使用條件 
使用條件 
氣源工作壓力    0.4~0.7（MPa） 
環(huán)境溫度和介質(zhì)溫度    5~60（℃） 
活塞工作速度和葉片徑線速度    10~500（mm/s） 
電磁控制輸入信號(hào)電流    4~20mA 
二、閥門氣動(dòng)裝置的分類 
閥門氣動(dòng)裝置按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為三種型式：薄膜式氣動(dòng)裝置、氣缸或氣動(dòng)裝置、擺動(dòng)式氣動(dòng)裝置。此外還有氣動(dòng)馬達(dá)式氣動(dòng)裝置。 
氣動(dòng)裝置分類 
薄膜式    1、薄膜氣缸 
2、膜片 ①盤形膜片 ②平膜片 
3、彈簧 
4、活塞桿 
氣缸式    1、氣缸 ①單氣缸 ②雙氣缸 
2、活塞與活塞環(huán) ① O形密封圈 ② J 形密封圈 ③ U 形密封圈 ④ V 形密封圈
3、活塞桿 
4、手動(dòng)操作機(jī)構(gòu) 
5、氣路附件 ① 回路系統(tǒng) ② 信號(hào)返回路 ③ 空氣過濾器 ④ 減壓閥油霧器 ⑤ 控制換向閥 
擺動(dòng)式    1、缸體 
2、定子 
3、轉(zhuǎn)子 
4、葉片 
三、各類氣動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 
一、選擇依據(jù)介紹：
1.操作推力閥門電動(dòng)裝置的主機(jī)結(jié)構(gòu)有兩種：一種是不配置推力盤，直接輸出力矩；另一種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉(zhuǎn)換為輸出推力。
2.操作力矩操作力矩是選擇閥門電動(dòng)裝置的*主要參數(shù)，氣動(dòng)執(zhí)行器輸出力矩應(yīng)為閥門操作*大力矩的1.2～1.5倍。
3.閥桿直徑對(duì)多回轉(zhuǎn)類明桿閥門，如果電動(dòng)裝置允許通過的*大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動(dòng)閥門。因此，電動(dòng)裝置空心輸出軸的內(nèi)徑必須大于明桿閥門的閥桿外徑。對(duì)部分回轉(zhuǎn)閥門以及多回轉(zhuǎn)閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時(shí)亦應(yīng)充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝后能正常工作。
4.輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)閥門電動(dòng)裝置輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數(shù)有關(guān)，要按M＝H／ZS計(jì)算（M為電動(dòng)裝置應(yīng)滿足的總轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)，H為閥門開啟高度，S為閥桿傳動(dòng)螺紋螺距，Z為閥桿螺紋頭數(shù)）。
5.氣動(dòng)閥門執(zhí)行器有其特殊要求，即必須能夠限定轉(zhuǎn)矩或軸向力。通常閥門電動(dòng)裝置采用限制轉(zhuǎn)矩的連軸器。當(dāng)電動(dòng)裝置規(guī)格確定之后，其控制轉(zhuǎn)矩也就??定了。
6.輸出轉(zhuǎn)速閥門的啟閉速度若過快，易產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。因此，應(yīng)根據(jù)不同使用條件，選擇恰當(dāng)?shù)膯㈤]速度。
氣動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 
型式    特點(diǎn) 
薄膜式    行程短，＜40mm，結(jié)構(gòu)緊湊，靈活，無手動(dòng)機(jī)構(gòu) 
氣缸式    行程長(zhǎng)，必要時(shí)需加緩沖機(jī)構(gòu)，出力不夠采用雙氣缸結(jié)構(gòu)，有手動(dòng)和手氣動(dòng)切換結(jié)構(gòu)
擺動(dòng)式    結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，往復(fù)運(yùn)動(dòng)直接變成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 
氣動(dòng)馬達(dá)式    可以直接代替閥門電動(dòng)裝置的電動(dòng)機(jī)而成為氣動(dòng)裝置，因而可具有電動(dòng)裝置的力矩控制等功能，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜 

    (3)閥門液動(dòng)裝置的正確選擇
    由于閥門液動(dòng)裝置可以獲得很大的輸出力矩，故當(dāng)驅(qū)動(dòng)閥門需要很大的力矩時(shí)可采用
液壓驅(qū)動(dòng)裝置。
    在正確選擇閥門驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)還應(yīng)看到：在所有閥門驅(qū)動(dòng)裝置中，電動(dòng)和薄膜式氣動(dòng)裝置應(yīng)
用*廣。電動(dòng)裝置主要用在閉路閥門上；薄膜式氣動(dòng)裝置主要用在調(diào)節(jié)閥上；電磁傳動(dòng)主要用
于小口徑閥門上；置人式的波紋管傳動(dòng)裝置主要用在閥瓣的行程不大的閥門上和有腐蝕性和
毒性的介質(zhì)中，但它的使用范圍住往受控制主傳動(dòng)裝置的輔助的先導(dǎo)裝置的限制。
    選擇閥門驅(qū)動(dòng)裝置，對(duì)閥門驅(qū)動(dòng)裝置不可忽視的一項(xiàng)特殊要**，必須能夠限定轉(zhuǎn)矩
或軸向力，閥門電動(dòng)裝置采用限制轉(zhuǎn)矩的聯(lián)軸器。在液動(dòng)和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置中，其*大作用
力取決于膜片或活塞的有效面積以及驅(qū)動(dòng)介質(zhì)的壓力。也可以用彈簧來限制所傳遞的作
用力。
壓、液壓或其組合形式的動(dòng)力源來驅(qū)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)過程可由行程、轉(zhuǎn)矩或軸向推力的大小來
控制。
    由于閥門驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)有的工作特性和利用率取決于閥門的種類、裝置的工作規(guī)范以及
閥fj在管線或設(shè)備上的位置。因此，闊門驅(qū)動(dòng)裝置正確的選擇與閥門類型與技術(shù)參數(shù)戚戚
相關(guān)。正確選擇閥門驅(qū)動(dòng)裝置的依據(jù)是：
    ①閥門的型式、規(guī)格與結(jié)構(gòu)。
    ②閥門的啟閉力矩（管道壓力、閥門的*大壓差）、推力。
    ③*高環(huán)境溫度與流體溫度。
    ④使用方式與使用次數(shù)。
    ⑤啟閉速度與時(shí)間。
    ⑥閥桿直徑、螺矩、旋轉(zhuǎn)方向。

4、該閥既可以就地采集信號(hào)，也可以遠(yuǎn)端采集信號(hào)，就地采集信號(hào)即通過閥體上的取壓管采集閥后管線中的壓力信號(hào)，而遠(yuǎn)端信號(hào)采集是將取壓管接入遠(yuǎn)端設(shè)備中，采集遠(yuǎn)端設(shè)備的壓力信號(hào);。
5、由于閥采用機(jī)械式**切斷裝置，因此該閥還可以使用在易燃、易爆等場(chǎng)合.

自力式雙控點(diǎn)緊急切斷閥彈簧范圍的選擇
雙控點(diǎn)緊急切斷閥“標(biāo)準(zhǔn)彈簧范圍”錯(cuò)誤說法應(yīng)糾正
    彈簧是氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的主要零件。彈簧范圍是指一臺(tái)閥在靜態(tài)啟動(dòng)時(shí)的膜室壓力到走完全行程時(shí)的膜室壓力，字母用Pr表示。如Pr為20～100KPa，表示這臺(tái)閥靜態(tài)啟動(dòng)時(shí)膜室壓力是20KPa，關(guān)閉時(shí)的膜室壓力是100KPa。常用的彈簧范圍有20～100KPa、20～60KPa、60～100KPa、60～180KPa、40～200KPa…由于氣動(dòng)儀表的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)是20～100KPa，因此傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥理論把與氣動(dòng)儀表標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)一致的彈簧范圍（20～100KPa）定義成標(biāo)準(zhǔn)彈簧范圍。調(diào)節(jié)閥廠家按20～100KPa作為標(biāo)準(zhǔn)來出廠，這是十分錯(cuò)誤的。
    為了保證調(diào)節(jié)閥正常關(guān)閉和啟動(dòng)，就必須用執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出力克服壓差對(duì)閥芯產(chǎn)生的不平衡力，我們知道，對(duì)氣閉閥膜室信號(hào)壓力首先保證閥的關(guān)閉到位，然后再繼續(xù)增加的這部分力，才把閥芯壓緊在閥座上，克服壓差把閥芯頂開。我們又知道，不帶定位器調(diào)節(jié)閥的*大信號(hào)壓力是100KPa，它所對(duì)應(yīng)的20～100KPa的彈簧范圍只能保證閥芯走到位，再也沒有一個(gè)克服壓差的力量，閥工作時(shí)必然關(guān)不嚴(yán)，造成內(nèi)漏。為此，就必須調(diào)整或改變彈簧范圍，但是，把它說成“標(biāo)準(zhǔn)彈簧范圍”就出問題了，因?yàn)槭菢?biāo)準(zhǔn)就不能改動(dòng)。如果我們堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)，按“標(biāo)準(zhǔn)彈簧范圍”來調(diào)整，那么，它又怎么能投用呢?在現(xiàn)實(shí)中，卻有許多使用廠家和安裝公司；都堅(jiān)持按“標(biāo)準(zhǔn)彈簧范圍”20～100KPa來調(diào)整和驗(yàn)收調(diào)節(jié)閥，又確實(shí)發(fā)生閥關(guān)不嚴(yán)的問題。錯(cuò)誤的根源就在此。
    正確的提法應(yīng)該是“設(shè)計(jì)彈簧范圍”，是我們?cè)O(shè)計(jì)生產(chǎn)彈簧的零件參數(shù)。工作時(shí)根據(jù)氣開氣閉還要作出相應(yīng)的調(diào)整，我們稱為工作彈簧范圍。仍以上述為例，設(shè)計(jì)彈范圍20～100KPa，對(duì)氣閉閥我們可以將工作彈簧范圍調(diào)到10～90KPa，這樣就有10KPa，作用在膜室的有效面積Ae上；又如氣開閥，有氣打開，無氣時(shí)閥關(guān)閉，此時(shí)克服壓差靠的是彈簧的預(yù)緊力。為了克服更大的壓差，需調(diào)緊預(yù)緊力，還需帶定位器，若定位器氣源為140KPa，我們可以將設(shè)計(jì)彈簧范圍20～100KPa調(diào)緊到50～130KPa，此時(shí)輸出力為50Kpa×Ae。如果把20～100KPa作為標(biāo)準(zhǔn)彈簧固定的話，就只有20Kpa×Ae，帶定位器也失去作用。由此可見，氣開閥帶定位器也必須調(diào)高彈簧范圍的起點(diǎn)壓力才能提高執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出力。
    對(duì)不帶定位器的場(chǎng)合，氣閉閥我們還可以設(shè)計(jì)20～80KPa，這樣不帶定位器仍有20KPa.Ae的輸出力。所以彈簧范圍應(yīng)根據(jù)氣開氣閉、帶定位器與否、壓差產(chǎn)生的不平衡力作用的方向，三者結(jié)合起來才能設(shè)計(jì)出相適應(yīng)的彈簧。為什么國(guó)外設(shè)計(jì)的彈簧很多，高達(dá)十幾種，就是此道理。由此可見，標(biāo)準(zhǔn)彈簧范圍的提法是錯(cuò)誤的，它讓人們?cè)凇皹?biāo)準(zhǔn)”二字上而不能改動(dòng)，誤導(dǎo)人們死套20～100KPa來調(diào)校，結(jié)果造成無輸出力或輸出力不夠。正確的提法應(yīng)是：將“標(biāo)準(zhǔn)彈簧范圍”提法取消，改為“設(shè)計(jì)彈簧范圍”。其中20～100KPa的彈簧范圍稱為常用彈簧范圍。

自力式雙控點(diǎn)緊急切斷閥彈簧范圍的選擇
    彈簧范圍的選擇主要從閥的穩(wěn)定性、輸出力兩方面考慮。 
    1） 閥的穩(wěn)定性上選擇 
    從閥的穩(wěn)定性上選擇，彈簧應(yīng)該是越硬越好，如選用40～200KPa、60～180KPa的彈簧,它不僅克服輕微振蕩、克服摩擦力，而且能使閥芯住復(fù)運(yùn)動(dòng)自如。
    2） 從輸出力上選擇
    由于執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出力是執(zhí)行機(jī)構(gòu)總的合力減去彈簧的張力、摩擦力、彈簧越軟，其輸出力就越大。所以，從輸出力上考慮應(yīng)該選擇軟彈簧（即小的彈簧范圍）。
    3） 從綜合性能上選定彈簧范圍
    若從穩(wěn)定性上選擇，要選用彈簧范圍大的硬彈簧；若從輸出力來看，又應(yīng)該選用彈簧范圍小的軟彈簧，兩者互為矛盾，因此應(yīng)予以綜合考慮。在滿足輸出力的情況下，盡量選用范圍大的硬彈簧。筆者建議，對(duì)薄膜閥充分利用定位器250KPa的氣源，選用60～180KPa 的彈簧。它對(duì)氣開閥有60KPa的輸出力，對(duì)氣閉閥有250－180＝70KPa的輸出力，其彈簧范圍Pr為180－60＝120KPa。再看傳統(tǒng)的20～100KPa的彈簧配140KPa的氣源時(shí)的輸出力；氣開閥為20KPa，氣閉閥與140－100＝40KPa，其彈簧范圍Pr＝100－20＝80KPa。由此不難看出，無論從輸出力、剛度上講，我們建議選擇60～180KPa的彈簧范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)越于常規(guī)彈簧范圍。
    4） 特殊情況彈簧范圍的選擇
    若遇大口徑、大壓差、含顆粒等場(chǎng)合時(shí)，其彈簧范圍的選定通過詳細(xì)計(jì)算來滿足。

雙控點(diǎn)緊急切斷閥經(jīng)常卡住或堵塞的防堵（卡）方法（6種方法）
  1）清洗法 
  管路中的焊渣、鐵銹、渣子等在節(jié)流口、導(dǎo)向部位、下閥蓋平衡孔內(nèi)造成堵塞或卡住使閥芯曲面、導(dǎo)向面產(chǎn)生拉傷和劃痕、密封面上產(chǎn)生壓痕等。這經(jīng)常發(fā)生于新投運(yùn)系統(tǒng)和大修后投運(yùn)初期。這是*常見的故障。遇此情況，必須卸開進(jìn)行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應(yīng)研磨；同時(shí)將底塞打開，以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內(nèi)的渣物，并對(duì)管路進(jìn)行沖洗。投運(yùn)前，讓調(diào)節(jié)閥全開，介質(zhì)流動(dòng)一段時(shí)間后再納入正常運(yùn)行。
  2）外接沖刷法
  對(duì)一些易沉淀、含有固體顆粒的介質(zhì)采用普通閥調(diào)節(jié)時(shí)，經(jīng)常在節(jié)流口、導(dǎo)向處堵塞，可在下閥蓋底塞處外接沖刷氣體和蒸汽。當(dāng)閥產(chǎn)生堵塞或卡住時(shí)，打開外接的氣體或蒸氣閥門，即可在不動(dòng)調(diào)節(jié)閥的情況下完成沖洗工作，使閥正常運(yùn)行。
  3）安裝管道過濾器法
  對(duì)小口徑的調(diào)節(jié)閥，尤其是超小流量調(diào)節(jié)閥，其節(jié)流間隙特小，介質(zhì)中不能有一點(diǎn)點(diǎn)渣物。遇此情況堵塞，*好在閥前管道上安裝一個(gè)過濾器，以保證介質(zhì)順利通過。帶定位器使用的調(diào)節(jié)閥，定位器工作不正常，其氣路節(jié)流口堵塞是*常見的故障。因此，帶定位器工作時(shí)，必須處理好氣源，通常采用的辦法是在定位器前氣源管線上安裝空氣過濾減壓閥
  4）增大節(jié)流間隙法
  如介質(zhì)中的固體顆粒或管道中被沖刷掉的焊渣和銹物等因過不了節(jié)流口造成堵塞、卡住等故障，可改用節(jié)流間隙大的節(jié)流件—節(jié)流面積為開窗、開口類的閥芯、套筒，因其節(jié)流面積集中而不是圓周分布的，故障就能很容易地被排除。如果是單、雙座閥就可將柱塞形閥芯改為“V”形口的閥芯，或改成套筒閥等。例如某化工廠有一臺(tái)雙座閥經(jīng)常卡住，推薦改用套筒閥后，問題馬上得到解決。
  5）介質(zhì)沖刷法
  利用介質(zhì)自身的沖刷能量，沖刷和帶走易沉淀、易堵塞的東西，從而提高閥的防堵功能。常見的方法有：①改作流閉型使用；②采用流線型閥體；③將節(jié)流口置于沖刷*厲害處，采用此法要注意提高節(jié)流件材料的耐沖蝕能力。
  6）直通改為角形法 
  直通為倒S流動(dòng)，流路復(fù)雜，上、下容腔死區(qū)多，為介質(zhì)的沉淀提供了地方。角形連接，介質(zhì)猶如流過90℃彎頭，沖刷性能好，死區(qū)小，易設(shè)計(jì)成流線形。因此，使用直通的調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生輕微堵塞時(shí)可改成角形閥使用。

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