SUS304不銹鋼組合式減壓閥本導(dǎo)則規(guī)定了水電站供排水系統(tǒng)活塞式減壓閥的術(shù)語和定義、結(jié)構(gòu)、型號、選型、技術(shù)要求；以及試驗、檢驗、驗收；標志、包裝、運輸、貯存等方面的基本要求。本技術(shù)規(guī)范規(guī)定了對本協(xié)議范圍內(nèi)的閥門設(shè)備的設(shè)計、制造、工廠試驗、包裝、發(fā)運、現(xiàn)場開箱檢查、指導(dǎo)安裝和安裝質(zhì)量監(jiān)督，以及參加現(xiàn)場試驗、提供運行維護說明書及參加試運行等技術(shù)要求。設(shè)備應(yīng)用的標準、材料、材料試驗、工作應(yīng)力、工藝、焊接、無損檢驗和其它一般技術(shù)要求應(yīng)滿足本技術(shù)規(guī)范的要求。本節(jié)未提到的應(yīng)滿足第1章“一般規(guī)定和規(guī)范”的要求及相關(guān)國家標準、行業(yè)標準。

本導(dǎo)則適用于公稱壓力小于等于4.0MPa，公稱直徑小于等于DN500mm的活塞式減壓閥。公稱壓力大于4.0MPa或公稱直徑大于DN500mm的減壓閥可參照本導(dǎo)則執(zhí)行。減壓閥由主閥，導(dǎo)閥、截止閥組成。當調(diào)節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)時，主閥和導(dǎo)閥呈關(guān)閉狀態(tài)。擰動調(diào)節(jié)螺釘，由介質(zhì)推開導(dǎo)閥，同時進入主閥橡膠薄膜腔室與調(diào)節(jié)彈簧的壓力保持平衡，進入主閥橡膠薄膜腔室，使橡膠膜片向上，主閥打開，介質(zhì)流向出口（此時截止閥打開，保持腔室一定的壓力），出口介質(zhì)再反饋至橡膠薄膜上方腔室和導(dǎo)閥下方腔室。當出口壓力增高時，導(dǎo)閥的膜片上移，導(dǎo)閥開度減少，使腔室的介質(zhì)壓力下降，同時腔室壓力下降，主閥橡膠薄膜下移，主閥的開度減小，出口壓力下降，達到新的平衡；反之亦然。 減壓閥是通過啟閉件的節(jié)流，將進口壓力降至某一個需要的出口壓力，并能在進口壓力及流量變動時，利用本身介質(zhì)能量保持出口壓力基本不變的閥門。減壓閥分直接作用式和先導(dǎo)式.
    ①直接作用式，該類減壓閥是用壓縮彈簧、重物或重力杠桿以及壓縮空氣加載，通過膜片、活塞或波紋管直接進行壓力控制的閥門，這種閥門結(jié)構(gòu)簡單、耐用。在比較惡劣的工況下，只要維護得當，也能有很長的壽命。雖然直接作用式的壓力調(diào)節(jié)不像先導(dǎo)式那么**，但是造價低。可以廣泛地用于不必要做**控制的場合。
    常用的直接作用式減壓閥按結(jié)構(gòu)形式分有彈簧薄膜式減壓閥、活塞式減壓閥、波紋管式減壓閥、杠桿式減壓閥和比例式減壓閥。彈簧薄膜式減壓閥是采用膜片作敏感元件來帶動閥瓣運動的減壓閥。它的靈敏度高，宜用于溫度和壓力不高的水和空氣介質(zhì)管道上。通常適用壓力<PN16，適用溫度t<80，適用口徑可達DN1200以上。
    活塞式減壓閥:是采用活塞作敏感元件來帶動閥瓣運動的減壓閥。由于活塞在汽缸中承受的摩擦力較大，靈敏度不及薄膜式減壓閥。因此，適用于承受溫度、壓力較高的蒸汽和空氣等介質(zhì)的管道和設(shè)備上。
    波紋管式減壓閥:是采用波紋管作敏感元件來帶動閥瓣運動的減壓閥。它宜用于介質(zhì)參數(shù)不高的蒸汽和空氣等潔凈介質(zhì)的管道上。不能用于液體的減壓：更不能用于含有介質(zhì)的管道上。因此，宜在波紋管減壓閥前加過濾器，在選用減壓閥時，應(yīng)注意不得超過減壓閥的減壓范圍，并保證在合理情況下使用。
    杠桿式減壓閥:是采用杠桿機構(gòu)來帶動閥瓣運動的減壓閥，其結(jié)構(gòu)簡單、耐用，但不**，目前較少采用。
    比例式減壓閥:這種閥門的特點是結(jié)構(gòu)簡單、體積小巧、比例穩(wěn)定、無噪聲及水錘沖擊，流量與孔口面積無關(guān)，保證流量不變。由于運動部件只有活塞，維修方便，使用壽命長，該閥可水平或立式安裝，對高層建筑、礦山等穩(wěn)定水頭供水系統(tǒng)尤為實用。與傳統(tǒng)的彈簧式減壓閥相比，流量較大，當下游出現(xiàn)反向壓力增大時，活塞自動關(guān)閉，從而保護上游管路系統(tǒng)免受水錘等異常壓力的破壞。
    ②先導(dǎo)式該類減壓閥是由主閥和導(dǎo)閥組成，出口壓力的變化通過導(dǎo)閥控制主閥動作的減壓閥。在此類閥中，導(dǎo)閥的作用是輔助控制主閥或者完全控制主閥。導(dǎo)閥本身可以是一個小型的直接作用式減壓閥。此類閥門**的控制精度取決于它的特定結(jié)構(gòu)。而實質(zhì)上，導(dǎo)閥工作的目的是以維持預(yù)定壓力下的流量的方法來調(diào)節(jié)主閥的開啟量。先導(dǎo)式減壓閥的壓力控制精度非常**，且結(jié)構(gòu)緊湊，對于功能相同的減壓閥來說，通常先導(dǎo)式比直接作用式結(jié)構(gòu)小得多。在這種結(jié)構(gòu)中，導(dǎo)閥和主閥可以是整體的，也可以是適用于遠距離壓力信號控制的單獨的裝置，它還能作遠距離開關(guān)控制，也就是由控制中心控制的成套系統(tǒng)中的部件。另外，通過安裝適當類型的導(dǎo)閥能夠獲得由溫度直接控制的設(shè)備。由于先導(dǎo)式減壓閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此需要經(jīng)常保養(yǎng)及清潔的工作條件。清潔工作條件常在閥門人口處裝過濾器。常用的先導(dǎo)式減壓閥按結(jié)構(gòu)形式分有先導(dǎo)活塞式減壓閥、先導(dǎo)波紋管式減壓閥和先導(dǎo)薄膜式減壓閥。
    ③減壓閥選用時應(yīng)注意的幾個問題選用減壓閥之前應(yīng)充分進行檢測，以保證良好的使用效果。在檢測時，減壓閥應(yīng)能滿足如下性能要求。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥
    a. 在給定的彈簧壓力級范圍內(nèi)，出口壓力在*大值與*小值之間應(yīng)能連續(xù)調(diào)整，不得有卡阻和異常振動。
    b. 對于軟密封的減壓閥，在規(guī)定的時間內(nèi)不得有滲漏；對于金屬密封的減壓閥，其滲漏量應(yīng)不大于*大流量的0.5%。
    c. 出口流量變化時，其出口壓力負偏差值：直接作用式不大于20%；先導(dǎo)式不大于10%。
    d. 進口壓力變化時，其出口壓力偏差值：直接作用式不大于10%；先導(dǎo)式不大于5%。
    對于閑置不用的減壓閥，調(diào)節(jié)彈簧使其處于自由狀態(tài)。進口和出口端應(yīng)用堵蓋封閉。

（1）本技術(shù)要求說明了將要安裝在本工程中閥門的設(shè)計、生產(chǎn)、測試和驗收的zui低要求。
（2）所有閥門應(yīng)滿足電站當?shù)丨h(huán)境條件及介質(zhì)要求。
（3）所有閥門應(yīng)選用zui適用的新的、上等的、無損傷和缺陷的材料。用于設(shè)備和部件的主要材料都應(yīng)經(jīng)過試驗，試驗按GB規(guī)定的有關(guān)方法進行。不銹鋼閥門閥體材質(zhì)選用304；普通閥門閥體材質(zhì)選用WCB。
（4）所有部件應(yīng)按ISO標準**制造，螺栓、螺母等緊固件以及機械的公差配合應(yīng)符合ISOzui新標準。所有鋼構(gòu)件焊接應(yīng)采用電弧焊或自動焊接，焊接部件的設(shè)計、制造應(yīng)符合GB要求。
（5） 規(guī)范中的建議和要求不能免除投標人以專業(yè)和熟練的方式生產(chǎn)閥門及其附屬設(shè)備的責任。
（6）投標人應(yīng)對合同閥門設(shè)備（含附件）的**性、可靠性、嚴密性及整體性能**負責。

1.2.4 SUS304不銹鋼組合式減壓閥主要技術(shù)參數(shù)：
公稱壓力：    1.6MPa
組合式減壓后壓力： 0.1～0.5MPa(可調(diào))
（1）減壓閥所有零部件及其備品備件的設(shè)計、制造、試驗均應(yīng)滿足GB、JB等有關(guān)標準的要求。
（2）減壓閥在進口壓力及流量變動時，出口能保證穩(wěn)定的壓力。同時將閥后的流量穩(wěn)定控制以不超過設(shè)定的流量值。
（3）減壓閥帶有可靠的**鎖定裝置，并能在減壓失效的特殊情況下自動投入，保證閥后壓力不超過設(shè)定值，有效地保護用水設(shè)備。
（4）減壓閥帶有不銹鋼閥位指示器，以便指示閥門的開啟位置。
（5）減壓閥在運行狀態(tài)中無異常的卡阻﹑滑移﹑振動及噪音等情況，具有較高的調(diào)節(jié)靈敏度及精度，水頭損失較小。
（6）減壓閥閥體采用鑄鋼，閥芯采用不銹鋼材質(zhì)。
（7）每套減壓閥對應(yīng)減壓閥前、減壓閥后均應(yīng)配置壓力表1支。壓力表為抗震型壓力表，壓力表應(yīng)為青銅布爾登管、波紋管或其它經(jīng)買方審查的型號，可調(diào)節(jié)型，帶有直徑約為100mm的白色刻度盤、黑色刻度線及指針。壓力表應(yīng)符合有關(guān)標準的要求，應(yīng)為精度或更高；水壓力表應(yīng)提供無塞式脈動阻尼器。各測壓測嘴應(yīng)由賣方提供。被測量的變化范圍應(yīng)不大于量程的2/3。