旋塞閥廣泛地應用于油田開采、輸送和精練設備中，上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、**閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。同時也廣泛用于石油化工、化工、煤氣、天然氣、液化石油氣、暖通行業(yè)以及一般工業(yè)中。旋塞閥是關閉件或柱塞形的旋轉閥，通過旋轉90度使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相同或分開，實現(xiàn)開啟或關閉的一種閥門。旋塞閥的閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。在圓柱形閥塞中，通道一般成矩形；而在錐形閥塞中，通道成梯形。這些形狀使旋塞閥的結構變得輕巧，但同時也產(chǎn)生了一定的損失。三通旋塞閥*適于作為切斷和接通介質(zhì)以及分流適用，但是依據(jù)適用的性質(zhì)和密封面的耐沖蝕性，有時也可用于節(jié)流。由于旋塞閥密封面之間運動帶有擦拭作用，而在全開時可完全防止與流動介質(zhì)的接觸，故它通常也能用于帶懸浮顆粒的介質(zhì)。旋塞閥的另一個重要特性時它易于適應多通道結構，以致一個閥可以獲得兩個、三個，甚至四個不同的流道。這樣可以簡化管道系統(tǒng)的設計、減少閥門用量以及設備中需要的一些連接配件。本說明書包括了旋塞閥的使用須知、日常保養(yǎng)、故障排除及維護保養(yǎng)程序和方法，適用于本廠生產(chǎn)的各種規(guī)格型號的旋塞閥。  1、使用須知  1．1  旋塞閥在使用前要看清銘牌所標注的額定工作壓力并進行**檢查，看外觀有無裂痕，密封面有無磨損跡象。作業(yè)時，輸送的流體壓力不允許超過產(chǎn)品標定的額定工作壓力。  1．2  旋塞閥經(jīng)過檢查維修后或每次使用前，都必須進行靜水壓試驗。試壓前系統(tǒng)中的空氣必須排盡，試驗壓力為額定工作壓力，穩(wěn)壓10分鐘，不得有滲漏現(xiàn)象。  1．3旋塞閥在使用前要檢查是否加好潤滑脂，并轉動，檢查是否處于正常工作狀態(tài)。 1．4常規(guī)旋塞閥不適宜在酸性環(huán)境(按NACE標準MR0175—94中第1．3條定義)中使用(除非專門訂購耐酸性氣體(H2S)的旋塞閥)。此條請用戶訂貨時注意。  1．4在擰緊翼形螺母時，不得使用會使翼形螺母變形或損壞的錘擊力或擰緊力。操作者 必須戴護目鏡，以防被金屬碎片砸傷。  1．5  螺紋聯(lián)接的旋塞閥在與其它部件聯(lián)接時，應按規(guī)定扭矩擰緊，不允許超過擰緊扭矩。  1．6旋塞閥*高工作溫度為82℃，*低溫度為-29℃。 1．7 不能在系統(tǒng)有工作壓力的情況下拆卸旋塞閥。  2、日常保養(yǎng)     2．1  旋塞閥在每次使用之后要用清潔的水充分沖洗，以便將可能留在閥內(nèi)的水泥或酸性物質(zhì)等腐蝕性物質(zhì)沖掉，然后用高壓氣吹干水漬，以防腐蝕內(nèi)表面及密封件。  2．2每次使用之后，在閥開啟狀態(tài)下，用高壓黃油槍給閥加注規(guī)定牌號的潤滑脂，待擠 壓出全部舊的潤滑脂后，多次開啟和關閉閥門，使新潤滑脂能均勻地布滿閥內(nèi)。常溫下用P／N Pl 3336號潤滑脂，在低溫時用P／N P13337號潤滑脂。該潤滑脂為美SPM牌號，我廠可以提供該進口潤滑脂和高壓黃油槍。任何代用潤滑脂將使閥開啟困難，請用戶按規(guī)定使用。 2．3旋塞閥上裸露的螺紋應涂上防銹油并套上相應的螺紋保護套，防止不用時生銹損壞。 2．4檢查并更換已損壞的黃油嘴，以確保閥體正常潤滑。  2．5  產(chǎn)品經(jīng)過使用后，如果表面涂漆有些剝落、不完整，應重新涂漆。  3、排除故障指南 
故障  原因  解決方法  閥體上端滲漏  a.閥體上端密封圈老化、磨損或損壞。  更換密封圈。  關閉閥時，流道中可見滲 漏  a.密封弧片和閥體的密封表面被擦傷或起了凹點。 用400粒度的砂紙拋光密封表面或更換密封弧片或閥體。 b.旋塞被擦傷和磨損、腐蝕。  更換旋塞。  c.閥體的內(nèi)表面或密封弧片的內(nèi)外表面 沒有徹底清洗，有臟物，使旋塞與密封弧 片內(nèi)表面、閥體內(nèi)腔與密封弧片不能緊密 接觸，影響密封。  拆除零件，清洗去處一切異物。若閥 體內(nèi)表面擦傷、凹點太多，不能再繼 續(xù)使用。 
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e.沒有正確安裝或在安裝時損傷了密封弧片，就會從密封弧片位置產(chǎn)生泄漏。 移出密封弧片并進行檢查，重新安裝，必要時可更換密封弧片。 f.密封圈老化、磨損或損壞。  更換密封圈。 從底部滲 漏 a.壓蓋上的密封圈老化、磨損或損壞。 更換密封圈。  b.旋塞底部的密封圈老化、磨損或損壞。 更換密封圈。 閥不能完全打開或關閉 a.旋塞帽損壞或磨損，也可能旋塞帽與閥 體不配套。  移出并安裝新旋塞帽。 b.閥體內(nèi)表面不清潔。  重新清洗閥體及其它零件，重新裝 配。  密封圈膨脹、軟化或發(fā)粘  丁睛橡膠以及尼龍密封圈不能與甲苯或 二甲苯溶液接觸。  必須換新密封件    4、維護保養(yǎng)程序  4.1、拆卸——必須在非工作狀態(tài)下進行。  1) 卸掉旋塞閥上端螺栓，取下壓墊和旋塞帽。 2) 卸掉旋塞閥下端螺栓，取下壓墊。  3) 旋開壓帽后，輕輕上提將密封弧片一同取出。 4) 在閥體的下端將旋塞取出。 5) 取出所有的密封圈。  6)  從閥體和零件中**所有老的潤滑脂及雜質(zhì)。  4.2、修理  在部件拆掉下來后，應將閥體及其它各件清洗干凈，**密封圈及支撐環(huán)上所有雜質(zhì)，檢查所有部件是否磨損或腐蝕，閥體內(nèi)腔、密封弧片內(nèi)外表面，以及旋塞表面都應該很光滑，不能有擦傷或凹痕，或有銹斑，使用很細的銼刀輕輕銼掉上述零件的凹痕，用400粒度的砂紙拋光所有密封面上的擦傷或銹斑，然后清洗干凈。  4.3 、裝配  在裝配之前，應檢查所有零件，除去所有臟物和銹蝕。對于密封弧片，更換時必須成對更換。  1) 裝配時，在密封弧片的外表面、密封圈和閥體的內(nèi)表面上涂一層很薄的潤滑脂。如果使用過多的潤滑脂，就很難使旋塞裝入或使密封圈安裝不好。 2) 在密封弧片槽中安裝密封圈。 3) 在旋塞上涂潤滑脂。  4) 在閥體內(nèi)裝入密封圈，用手慢慢將旋塞旋轉裝入閥體。  5) 將密封弧片掛在壓帽下端的槽內(nèi)，并對準定位銷位置一同裝入到閥體內(nèi)，并旋緊壓帽，用螺栓壓緊壓墊固定旋塞。  6)  將旋塞帽套在旋塞上，并用螺栓壓緊壓墊固定旋塞。

BX43W二通保溫旋塞閥主要優(yōu)點

適用于經(jīng)常操作，啟閉迅速、輕便。流體阻力小。結構簡單，相對體積小，重量輕，便于維修。密封性能好,不受安裝方向的限制，介質(zhì)的流向可任意。無振動，噪聲小。

BX43W二通保溫旋塞閥安裝與維護應注意事項

要留有閥柄旋轉的位置,不能用作節(jié)流。帶傳動機構的球閥應直立安裝。

BX43W二通保溫旋塞閥 外形尺寸

BX43W二通保溫旋塞閥主要性能規(guī)范

BX43W二通保溫旋塞閥主要尺寸