ZMAS氣動薄膜角型高壓調節閥產品說明

氣動薄膜角型高壓調節閥專業生產廠家--上海申弘閥門，由本廠自主研發生產的調節閥質量可靠、價格合理、售后服務完善。氣動薄膜精小型角形高壓調節閥是針對調節閥在高壓或高壓差、有嚴重汽蝕、沖蝕的嚴酷工況條件下壽命短、閥桿易斷裂、襯套易脫落嚴重問題研制開發的產品。它采用多級節流形式來分攤壓差，減少了氣蝕、沖蝕、撓流破壞，大大提高了調節閥的使用壽命，特別是用在尿素系統中比普通高壓閥壽命提高2-3倍。閥體為直角形，閥芯為單導向結構，閥體流路簡單，阻力小，特別適用于高粘度，含有懸浮物和顆粒狀介質流體的調節，可避免結焦、粘結、堵塞。氣動薄膜高壓角形調節閥是專為高壓系統使用的一種特殊氣動調節閥。與氣動或電動（配用電－－氣轉換器）調節儀表等連接后，廣泛應用于化工、石化、電站、輕工等行業中作生產過程的自動調節和遠程控制。氣動薄膜高壓角形調節閥采用改變訊號壓力來變化閥門的流能截面，從而達到介質流量的改變，完成對所需參數（如壓力、流量、溫度、液位等）的調節。

ZMAS氣動薄膜角型高壓調節閥主要參數

1，閥體型式：角型單座鑄造閥；

2，公稱通徑：6、10、15、25、32、40、50、65、80、100mm；

3，上閥蓋：普通型：-40～+230℃、散熱型：+230～+450℃；

4，壓蓋型式：螺栓壓緊式；

5，填 料：V型聚四氟乙烯填料、石棉編織填料、石墨填料；

6，彈簧范圍：20～100（標準）、40-200、80-240、20-60、60-100KPa；

7，膜片材料：丁腈橡膠夾尼龍布、乙丙橡膠夾尼龍布；

8，氣源接口：RC1/4；

9，供氣壓力：140～400KPa；

10，法蘭標準：H12-67；

11，材 料：鍛鋼、鑄不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti）、316L等；

12，公稱壓力：PN22、32MPa；

13，型 式：多彈簧薄膜式執行機構；

14，環境溫度：-30～+70℃。

ZMAS氣動薄膜角型高壓調節閥工作原理

        氣動薄膜角形調節閥，是由多彈簧氣動薄膜執行機構和直角形頂導向式低流阻單座閥組成，具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、壓降損失小、閥容量大、流量特性**，配用電-氣閥門定位或氣動閥門定位器，可實現對工藝管路流體介質的自動調節控制。廣泛應用于**控制氣體、液體等介質的工藝參數如壓力、流量、溫度、液位等參數保持在給定值。氣動薄膜常溫、中溫角形單座調節閥，閥體為直角形，閥芯不單導向結構，閥的流路簡單，便于自凈和清洗。阻力小，適用于離粘度，含有懸浮物和顆粒狀物質的流體的調節，可避免結焦、粘結、堵塞，廣泛應用于石油、化工、輕工等行業生產過程的自動化控制。氣動薄膜調節閥的工作原理及優缺點
　　　當氣室輸入了0.02～0.10MPa信號壓力之后，薄膜產生推力，使推力盤向下移動，壓縮彈簧，帶動推桿、閥桿、閥芯向下移動，閥芯離開了閥座，從而使壓縮空氣流通。當信號壓力維持一定時，閥門就維持在一定的開度上。
　　ZMAS氣動薄膜角型高壓調節閥 優點
　　　氣動薄膜調節閥的執行機構結構簡單，使用可靠，*突出的是價格便宜。在運行中不產生電火花，因此一些易燃環境下常采用氣動薄膜調節閥。此外，在某些腐蝕氣體或特別潮濕環境條件也常使用。
　ZMAS氣動薄膜角型高壓調節閥缺點
　　　膜片承受的壓力較低，*大膜室壓力不能超過250KPa，加上彈簧要抵消絕大部分的壓力，余下的輸出力就很小了；為了提高輸出力，通常的做法是增大尺寸，使得執行機構的尺寸和重量變得很大，另一方面，工廠的氣源通常是500～700KPa，它只用到了250KPa，氣壓沒充分利用。
 

ZMAS氣動薄膜角型高壓調節閥的組成

　　　氣動薄膜調節閥按其結構和用途的不同種類很多，高壓氧能大多選用正作用、直通、單座等百分比調節閥，其標準代號為ZMAP，主要由氣室、薄膜、推力盤、彈簧、推桿、調節螺母。閥位標尺、閥桿、閥芯、閥座、填料函、閥體、閥蓋和支架等組成。 氣動薄膜調節閥的執行機構，工作時接受調節器或計算機的控制信號，用來改變被控介質的流量，使被調參數維持在所要求的范圍內，從而達到過程控制的自動化。

　ZMAS氣動薄膜角型高壓調節閥執行機構

　　　3.1.1氣動薄膜調節閥執行機構的工作原理
　　　當調節器或定位器的輸出信號輸入薄膜室后，信號壓力在薄膜上產生的推力，使推桿部件移動，并壓縮彈簧，直至彈簧的反作用力與信號壓力在薄膜上產生的推力相平衡為止。這時，推桿的移動就是氣動薄膜執行機構的位移，也稱行程。
　　　3.1.2 氣動薄膜調節閥執行機構的組成
　　　氣動執行機構具有結構簡單，動作可靠，性能穩定，價格低，維護方便，防火防爆等優點，特別是對于現場有防爆要求時，應選用氣動執行機構，且接線盒為防爆型。在許多控制系統中獲得了廣泛地應用，它分為正作用和反作用兩種執行方式。正作用執行機構在輸入信號增加時，推桿的位移向外；反作用執行機構在輸入信號增加時，推桿的位移向內。在我們濮陽甲醇廠使用的調節閥大部分都是氣動執行機構，執行機構盡管在結構上不完全相同，但基本結構都包括放大器、可逆電機、減速裝置、推力機構、機械限位組件和位置反饋等部件如圖1。
　　　　　　3.2 閥門定位器
　　　3.2.1 定位器工作原理
　　　閥門定位器是氣動執行器的—種輔助儀表，它與氣動執行器配套使用。閥門定位器是按力矩平衡原理工作的，來自調節器或輸出式**柵的4～20mA直流信號輸入到轉換組件中的線圈時，由于線圈兩側各有一塊極性方向相同的長久磁鐵，所以線圈產生的磁場與長久磁鐵的恒定磁場，共同作用在線圈中間的可動鐵芯即閥桿上，使杠桿產生位移。當輸入信號增加時，杠桿向下運動，固定在杠桿上的擋板便靠近噴嘴，使放大器背壓增高，經放大后輸出氣壓也隨之增高。此輸出氣壓作用在調節閥的膜頭上，使調節閥的閥桿向下運動。閥桿的位移通過拉桿轉換為反饋軸和反饋壓板的角位移，并通過調量程支點作用于反饋彈簧上，該彈簧被拉伸，產生一個反饋力矩，使杠桿作順時針偏轉，當反饋力矩和電磁力矩相平衡時，閥桿就穩定于某一位置，從而實現了閥桿位移與輸入信號電流成正比例的關系。調整調量程支點于適當位置，可以滿足調節閥不同桿行程的要求。而閥門根據控制信號的要求而改變閥門開度的大小來調節流量，是一個局部阻力可以變化的節流元件。調節閥門主要由上下閥蓋、閥體、閥瓣、閥座、填料及壓板等部件組成。閥門定位器與閥門配套使用，組成一個閉合控制回路的系統。該系統主要由磁電組件、零位彈簧、擋板、氣動功率放大器、調節閥、反饋杠桿、量程調節機構、反饋彈簧組成。
　　　3.2.2  定位器功能介紹     
　　　在圖2所示的氣動調節閥中，閥桿的位移是由薄膜上的氣壓推力與彈簧反作用力平衡來確定的。實際上，為了防止閥桿引出處的泄漏，填料總要壓得很緊。盡管填料選用密封性好而摩擦系數小的聚四氟乙烯上等材料，填料對閥桿的摩擦力仍是不小的。特別是在壓力較高的閥上，由于填料壓得很緊，摩擦力可能相當大。此外，被調節流體對閥心的作用力，在閥的尺寸大或閥前后壓差高、流體粘性大及含有固體懸浮物時也可能相當大。所有這些附加力都會影響執行機構與輸入信號之間的定位關系。使執行機構產生回環特性，嚴重時造成調節系統振蕩。因此，在執行機構工作條件差及要求調節質量高的場合，都在調節閥上加裝閥門定位器。
　　　閥門定位器接受調節器的輸出信號后，去控制氣動執行器；當氣動執行器動作時，閥桿的位移又通過機械裝置負反饋到閥門定位器，因此定位器和執行器組成了一個閉環回路，圖2所示是閥門定位器的功能示意圖。圖中顯示，來自調節器輸出的信號p0經定位器比例放大后輸出pa，用以控制氣動執行機構動作，位置反饋信號外送回至定位器，由此構成一個使閥桿位移與輸入壓力成比例關系的負反饋系統。閥門定位器能夠增加執行機構的輸出功率，減少調節信號的傳遞滯后，加快閥桿的移動速度，能提高信號與閥位間的線性度，克服閥桿的摩擦力和消除不平衡力的影響，從而保證調節閥的正確定位。
 

ZMAS氣動薄膜角型高壓調節閥的故障分析

　　　4.1氣動薄膜調節閥的常見故障
　　　4.1.1 調節閥不動作
　　　當調節閥不動作時，首先用萬用表或者勁儀測量從總控室送來的4～20mA的電流信號，看控制信號是否送到現場，再檢查氣源，看氣源開關是否打開，如果氣源打開，檢查是否有儀表空氣。如果以上正常則檢查定位器看定位器是否有氣源。如果定位器無氣源可能過濾器堵塞、減壓閥故障、管道泄漏或堵塞。如果定位器有氣源無輸出，可能是定位器的節流孔堵塞。如果上述情況都正常則有可能是膜片裂損、膜片漏氣，膜片推力減小；閥芯是與閥座或襯套卡死，閥桿彎曲等原因使調節閥不能動作。當然*基本的一點就是看
　　　4.1.2 調節閥動作正常，但不起調節作用
　　　這個故障現象也是比較常見的，造成這一故障的主要原因很可能是閥芯脫落、閥芯與閥座卡死、閥桿彎曲或折斷或者閥座閥芯凍結或焦塊污物。在我們甲醇廠變換現場曾經出現過這一問題，經過檢查后把調節閥卸掉后發現是閥芯脫落。當然情況不同出現的問題也不盡相同， 要認真檢查解決問題，查出問題的原因。
　　　另外還有一種常見的故障現象就是調節閥動作正常但是在調節的過程中開關不到位，以我們甲醇廠所使用的KOSO氣動閥為例，當全開或者全關及開到一半時均不到位，這種現象應該從定位器方面查找原因，一般是打開定位器調節定位器內的手輪就可以調整過來。
　　　4.1.3 調節閥不穩定或產生振蕩
　　　首先檢查氣源壓力和信號是否穩定，如果是氣源壓力不夠，則可能是壓縮機容量太小或者是減壓閥故障。如果是信號壓力不穩定，則可能是控制系統的時間常數（T＝RC）不適當或者調節器輸出不穩定。如果氣源壓力穩定和信號壓力都穩定，但調節閥的動作仍不穩定，則可能是節閥徑選擇過大，經常在小開度下工作或單座閥介質在閥內流動方向與關閉方向相同。
　　　調節閥振蕩的主要原因有以下幾個方面
　　　⑴ 調節閥在任何開度下都振動：
　　　①支撐不穩；
　　　②附近有振動源；
　　　③閥芯與襯套磨損嚴重。 
　　　⑵ 調節閥在接近全閉位置時振動：
　　　①調節閥選大了，常在小開度下使用；
　　　②單座閥介質流向與關閉方向相反。 
　　　⑶ 在閥芯與補套嚴重磨損，也可使調節閥在任何開度都發生振蕩。
　　　4.1.4 調節閥泄漏量大
　　　⑴ 閥全關時泄漏量大。 閥芯與閥座腐蝕、磨損而造成，有時也可能因閥體內有異物、閥芯被墊住關不嚴，造成泄漏量大。
　　　⑵ 閥達不到全閉位置。
　　　①介質壓差太大，執行機構剛性小，閥關不嚴；
　　　②閥內有異物；
　　　③襯套燒結。
　　　另外，閥門定位器和電器轉換期是調節閥的輔助裝置，它們接受調節器的輸人信號，然后以它自己輸出信號去控制調節閥，特別是閥門定位器，與氣動閥配套使用構成一閉環控制回路，用以提高調節閥控制精度。克服填料函與閥桿的摩擦力，提高閥門動作速度，可實現分段控制改變調節閥的流量特性。因此，要想取得理想的調節效果，必須使調節閥與定位器配合好，應用閥門定位器以提高調節閥的定位精度及工作可靠性，確保調節質量。
　　　4.1.5 故障判斷與解決措施流程框圖
　　
　　　圖3為故障判斷與解決措施流程框圖，這個框圖是對以上故障分析的一個大致的總結，按此圖的步驟即可順利簡明地解決上述兩類故障。
　　　關于氣動薄膜調節閥的的故障分析列舉了幾點主要的故障現象，當然在我們的實際工作中還會遇到許多各種各樣的故障現象，這就要求我們在工作中認真的分析和總結。
　　　4.2 建立調節閥的預檢修機制
　　　在日常的生產過程中，對調節閥的維護僅局限于對閥的故障處理，很少進行定期調校與定期檢修，在企業的計量管理規程中對此也沒有嚴格要求，事實上，閥的故障源于若干不穩定因素的積累，積累到一定程度就形成故障，因此，在閥的故障形成之前就把這些不穩定因素排除在萌芽狀態，不僅可以延長閥的使用壽命，還可以避免因閥的故障給生產帶來的嚴重影響。這就需要建立閥的預檢修機制或者說是定期檢修機制，建立預檢修機制以后，可以有充足的時間準備好備品、備件，并可根據閥的使用狀況對閥進行**的維護保養，從而提高閥的使用性能及使用壽命。通過預檢修機制的建立，不僅可以增加調節閥的使用壽命，減少調節閥故障，降低儀表故障率，還可對穩定企業生產，降低成本，提高效益起到積極的促進作用，同時還可以優化工藝操作，保證生產裝置的長周期穩定運行。氣動薄膜調節閥是我們化工企業廣泛使用的儀表之一。它準確正常地工作對保證工藝裝置的正常運行和**生產有著重要的意義。因此加強氣動調節閥的維修是必要的。通過以上對氣動薄膜調節閥一些介紹和故障分析，在以后的工作中對減少調節閥故障，降低儀表故障率，對穩定企業生產，降低成本，提高效益起到積極的促進作用，同時還可以優化工藝操作，保證生產裝置的長周期穩定運行。

訂貨須知：

一、①ZMAS氣動薄膜角型高壓調節閥產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④ZMAS氣動薄膜角型高壓調節閥使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的ZMAS氣動薄膜角型高壓調節閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們申弘閥門的技術為您審核把關。產品所屬調節閥系列，感謝您訪問我們申弘閥門的網站如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供上等的服務。如需要了解更多其它閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。 

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