**的生產離不開蒸汽，蒸汽設備控制的好壞對**的質量有著非常重要的影響。蒸汽系統（包括凝結水回收）對于**生產的重要性不言而喻。因此蒸汽的有效控制及凝結水的順暢排出及回收得到了煙廠技術、生產、能量管理人員高度重視。

某**公司，制絲車間是該**廠的核心部門，**的品質、企業的效益取決于制絲車間的生產水平。前段時間，動力和暖通方面有經驗的工程技術人員經常會發現一些冷凝水回收的帶溫控閥的換熱設備存在水錘、腐蝕、溫控閥震蕩、溫度上不去、失流現象。嚴重的情況：如盤管式換熱器盤管震裂震斷現象。這就造成他們的困惑，這些現象是如何產生的，又該如何解決呢？

一次側：主管道蒸汽壓力10barg,經過減壓閥減壓至3barg,經過氣動控制閥進入換熱器，蒸汽釋放出熱量后，變成冷凝水，經疏水閥回到冷凝水管道，再回到鍋爐房軟水箱，軟水箱距地面高度6米，考慮到冷凝水管道的長度以及壓損，疏水閥后背壓至少1barg；

二次側：冷水溫度10℃以下，換熱器出水口溫度80℃，控制器設定溫度80℃，上下偏差±2℃。控制閥的選型是根據換熱器的*大負荷來選的，即控制閥通過的蒸汽的*大量必須滿足換熱器的*大負荷。二次側循環泵的泵水量固定，剛起機時水溫*低，負荷是*大，當水溫逐漸升至設定溫度（82℃），負荷*小，理論負荷值為0。水溫從10℃升至78℃過程中，控制閥全開，換熱器中蒸汽壓力為3barg,疏水閥正常工作。從78℃升至82℃，控制閥從100%的開度到完全關閉。流量急劇下降到平緩下降*后到零，換熱器中蒸汽的壓力急劇下降到平緩下降，當水溫升高到79.2℃(相當于從78℃到82℃范圍的30%)，控制閥的開度降為70%，蒸汽流量降到*大流量的30%，換熱器中的蒸汽壓力降到1barg左右，這時疏水閥前后壓力相等，疏水閥將無法輸水，換熱器開始積水。蒸汽繼續補充到換熱器中，換熱器中的蒸汽繼續釋放出熱量，變成冷凝水（注：相同質量的飽和蒸汽變成相同質量的飽和水，水的體積大約只是蒸汽體積的千分之一）。換熱器中的冷凝水將越來越多，直至二次側的水溫升到82℃，控制閥完全關閉，換熱器中不再有蒸汽補充進來，換熱器中的蒸汽繼續冷凝成水，換熱器中甚至出現真空狀態。當二次側的水溫從82℃以上降至78℃以下，控制閥又從完全關閉逐漸到完全打開，換熱器中蒸汽的壓力逐漸上升，升到1barg以上直到3barg.疏水閥又開始正常工作。

這樣就形成了水錘、腐蝕、溫控閥震蕩、溫度上不去、失流等現象。

上述問題的存在，會給企業帶來不小的損失，特別是一些關鍵的工藝制程，影響到產品的質量，問題就嚴重了。這樣的問題該如何解決呢？

針對上述問題，瑞克閥門工業（蘇州）有限公司的蒸汽專家，經過幾十年對蒸汽疏水系統的研究，總結了產生上述問題的工況，并研究開發出了解決這些問題的產品—疏水泵閥，疏水泵閥是加熱設備回收冷凝水的很好選擇。。

這些工況是：

1、  向壓力高于蒸汽使用設備蒸汽壓力的地方排水;

2、  有些蒸汽設備所需的蒸汽，其壓力要求比大氣壓低，即將冷凝水從真空區排放到大氣中；

3、  使用低壓蒸汽的裝置所產生的凝結水，升高到相當于該壓力的水頭高度時；

4、  使用的蒸汽壓力在大氣壓上下波動時，向大氣中排放這些冷凝水。

5、  使用溫控閥的蒸汽設備，其冷凝水回收，冷凝水管道有一定的背壓時；

疏水泵閥

疏水泵閥設計獨特，它既是疏水閥又是機械式冷凝水回收泵。在正常工況下（前后壓差滿足其*小壓差），是以浮球式疏水閥模式來疏水。在特殊情況下(即前后壓差不能滿足其*小壓差，甚至是負壓差)自動轉換成泵的模式來排水。疏水泵閥非常小巧,相對容易改造安裝。

        使用疏水泵閥的好處

1.提高生產效率；

2.防止熱交換器“失流”；

3.有效回收冷凝水，節能；

4.不會發生普通離心泵常見的汽蝕和密封、軸承、葉輪損壞問題；

5.無需電力，操作簡單可靠。