|
主體材料：
|
其他
|
適用溫度：
|
-46℃-550℃ ℃
|
|
壓力范圍：
|
150LB-900LB Mpa
|
適用介質(zhì)：
|
水，油品，蒸汽，醋酸，堿酸，導(dǎo)熱油等
|
|
公稱通徑：
|
1/2"-40" mm
|
連接形式：
|
法蘭
|
|
產(chǎn)品型號：
|
Z41W-150LB Z41W-300LB Z41W-600LB Z41W-900LB Z41H-150LB Z41H-300LB Z41H-600LB Z4H-900LB
|
|
|
【美標碳鋼法蘭閘閥】基本說明
閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘
美標閘閥
閥只能作全開和全關(guān) , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個密封面 , *常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異 , 通常為 50, 介質(zhì)溫度不高時為 2°52。楔式閘閥的閘板可以做成一個整 體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性，彌補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。
【美標碳鋼法蘭閘閥】種類
按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可分為:單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。
閘閥關(guān)閉時，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封，即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的 , 即閥門關(guān)閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。
閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，叫升降桿閘閥（ 亦叫明桿閘閥）。通常在升降桿上 有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動 , 也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏Α?/span>
開啟閥門時，當閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道完全暢通，但在運行時，此位置是無法監(jiān)視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象，通常在開到頂點位置上 , 再倒回 1/2－1圈 , 作為全開閥門的位置。因此， 閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程>來確定。不銹鋼閘閥,鍛鋼閘閥,法蘭閘閥,法蘭球閥,二片式球閥有的閘閥，閥桿螺母設(shè)在閘板上，手輪轉(zhuǎn)動帶動閥桿轉(zhuǎn)動 , 而使閘板提升 , 這種閥門叫做旋轉(zhuǎn)桿閘閥或叫暗桿閘閥。
【美標碳鋼法蘭閘閥】安裝使用
1.安裝前須檢查閥門腔內(nèi)和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著； 2.各連接部位螺栓，要求均勻擰緊； 3.檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也要保證閘板開啟靈活； 4.用戶在安裝閥門前，必須校對閥門型號，連接尺寸及注意介質(zhì)流向，保證與閥門要求一致性； 5.用戶在安裝閥門時，必須預(yù)留閥門驅(qū)動的必要空間； 6.驅(qū)動裝置的接線須按線路圖進行； 7.閘閥必須定期保養(yǎng)，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封。
【美標碳鋼法蘭閘閥】設(shè)計標準應(yīng)用規(guī)范
|
計與制造 Design and Manufacture
|
結(jié)構(gòu)長度
Face to face/ End to end
|
法蘭尺寸
FlangeDimension
|
對焊連接尺寸
Butt welding dimension
|
壓力-溫度Pressure Temperature Lating
|
試驗-檢驗Inspection and Test
|
|
API 600
|
ANSI B16.10
|
ANSI B16.5
|
ANSI B16.25
|
ANSI B16.34
|
API 598
|
|
API 6D
|
API 6D
|
ANSI B16.5
|
ANSI B16.25
|
ANSI B16.34
|
API 6D
|
|
設(shè)計與制造 Design and Manufacture
|
結(jié)構(gòu)長度
Face to face/ End to end
|
法蘭尺寸
FlangeDimension
|
對焊連接尺寸
Butt welding dimension
|
壓力-溫度Pressure Temperature Lating
|
試驗-檢驗Inspection and Test
|
|
API 600
|
ANSI B16.10
|
ANSI B16.5
|
ANSI B16.25
|
ANSI B16.34
|
API 598
|
|
API 6D
|
API 6D
|
ANSI B16.5
|
ANSI B16.25
|
ANSI B16.34
|
API 6D
|
|
[1]設(shè)計與制造 Design and Manufacture
|
結(jié)構(gòu)長度
Face to face/ End to end
|
法蘭尺寸
FlangeDimension
|
對焊連接尺寸
Butt welding dimension
|
壓力-溫度Pressure Temperature Lating
|
試驗-檢驗Inspection and Test
|
|
API 600
|
ANSI B16.10
|
ANSI B16.5
|
ANSI B16.25
|
ANSI B16.34
|
API 598
|
|
API 6D
|
API 6D
|
ANSI B16.5
|
ANSI B16.25
|
ANSI B16.34
|
API 6D
|
|
設(shè)計與制造 Design and Manufacture
|
結(jié)構(gòu)長度
Face to face/ End to end
|
法蘭尺寸
FlangeDimension
|
對焊連接尺寸
Butt welding dimension
|
壓力-溫度Pressure Temperature Lating
|
試驗-檢驗Inspection and Test
|
|
API 600
|
ANSI B16.10
|
ANSI B16.5
|
ANSI B16.25
|
ANSI B16.34
|
API 598
|
|
API 6D
|
API 6D
|
ANSI B16.5
|
ANSI B16.25
|
ANSI B16.34
|
API 6D
|
【美標碳鋼法蘭閘閥】壓力實驗
|
公稱壓力PN(Lb) NominalPressure
|
強度試驗
Shell Test
|
水密封試驗
WaterSeal Test
|
氣密封試驗
Air SealTest
|
|
MPa
|
Lbf/in
|
MPa
|
Lbf/in
|
MPa
|
Lbf/in
|
|
150
|
3.0
|
430
|
2.2
|
315
|
0.4-0.7
|
60-100
|
|
300
|
7.7
|
1110
|
5.7
|
815
|
|
600
|
15.3
|
2220
|
11.3
|
630
|
|
900
|
23.0
|
3330
|
17
|
2445
|
【美標碳鋼法蘭閘閥】參數(shù)規(guī)格
|
Z40H美標閘閥主要性能規(guī)范
|
|
公稱壓力（Lb）
|
強度試驗
|
水密封試驗
|
氣密封試驗
|
|
|
MPa
|
Lbf/in2
|
Mpa
|
Lbf/in2
|
MPa
|
Lbf/in2
|
|
|
150
|
3.1
|
450
|
2.2
|
315
|
0.5~0.7
|
60~100
|
|
|
300
|
7.8
|
1125
|
5.6
|
815
|
|
|
600
|
15.3
|
2225
|
11.2
|
1630
|
|
產(chǎn)品零部件材質(zhì)
|
Z40H美標閘閥主要零件材質(zhì)
|
|
閥體、閥蓋、閘板
|
WCB
|
ZG1Cr18Ni9Ti
|
CF8（304）
|
CF3（304L）
|
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
|
CF8M（316）
|
|
密封面
|
Cr13或硬質(zhì)合金
|
本體（W）或硬質(zhì)合金（Y）
|
|
閥桿及內(nèi)件
|
2Cr13
|
1Cr18Ni9Ti
|
0Cr19Ni9（304）
|
00Cr19Ni11（304L）
|
1Cr18Ni12Mo2Ti
|
0Cr17Ni12Mo2（316）
|
|
填料
|
柔性石墨
|
|
墊片
|
不銹鋼纏繞墊片
|
|
適用介質(zhì)
|
水、蒸汽、油品等
|
硝酸等腐蝕性介質(zhì)
|
強氧化性介質(zhì)
|
醋酸等腐蝕性介質(zhì)
|
|
適用溫度
|
-29~425 ℃
|
-40~500 ℃
|
【產(chǎn)品外形和連接尺寸】
|
Z40H美標閘閥主要外形和連接尺寸
|
|
公斤級
或
公稱壓力
|
DN
|
尺寸（mm）
|
重量（kg）
|
|
|
d
|
L
|
LJ
|
D
|
D1
|
D2
|
b
|
Z-φd
|
W
|
H開
|
|
|
mm
|
in
|
ZA40
|
ZA540
|
ZA940
|
ZA40
|
ZA540
|
ZA940
|
|
|
Class150
PN2.0MPa
|
25
|
1
|
25
|
127
|
140
|
108
|
79.5
|
51
|
11.5
|
4-15
|
120
|
200
|
-
|
330
|
7
|
-
|
31
|
|
|
32
|
1 1/4
|
32
|
140
|
153
|
117
|
89
|
64
|
13.0
|
4-15
|
140
|
235
|
-
|
375
|
9
|
-
|
33
|
|
|
40
|
1 1/2
|
38
|
165
|
178
|
127
|
98.5
|
73
|
14.5
|
4-15
|
180
|
285
|
-
|
435
|
13
|
-
|
38
|
|
|
50
|
2
|
51
|
178
|
191
|
152
|
120.5
|
92
|
16.0
|
4-19
|
180
|
390
|
-
|
610
|
19
|
-
|
45
|
|
|
65
|
2 1/2
|
64
|
190
|
203
|
178
|
139.5
|
105
|
17.5
|
4-19
|
200
|
435
|
-
|
655
|
24
|
-
|
65
|
|
|
80
|
3
|
76
|
203
|
216
|
190
|
152.5
|
127
|
19.5
|
4-19
|
200
|
515
|
-
|
680
|
36
|
-
|
85
|
|
|
100
|
4
|
102
|
229
|
242
|
229
|
190.5
|
157
|
24.0
|
8-19
|
250
|
595
|
-
|
750
|
46
|
-
|
95
|
|
|
125
|
5
|
127
|
254
|
267
|
254
|
216.0
|
186
|
24.0
|
8-22
|
250
|
725
|
-
|
820
|
65
|
-
|
115
|
|
|
150
|
6
|
152
|
267
|
280
|
279
|
241.5
|
216
|
25.5
|
8-22
|
300
|
780
|
-
|
900
|
82
|
-
|
135
|
|
|
200
|
8
|
203
|
292
|
305
|
343
|
298.5
|
270
|
29.0
|
8-22
|
300
|
975
|
1010
|
1060
|
126
|
155
|
182
|
|
|
250
|
10
|
254
|
330
|
343
|
406
|
362.0
|
324
|
30.5
|
12-25
|
350
|
1150
|
1190
|
1250
|
178
|
213
|
230
|
|
|
300
|
12
|
305
|
356
|
369
|
483
|
432.0
|
381
|
32.0
|
12-25
|
400
|
1380
|
1420
|
1500
|
258
|
290
|
320
|
|
|
350
|
14
|
337
|
381
|
394
|
533
|
476.0
|
413
|
35.0
|
12-29
|
400
|
1540
|
1580
|
1750
|
385
|
430
|
470
|
|
|
400
|
16
|
387
|
406
|
419
|
597
|
540.0
|
470
|
37.0
|
16-29
|
500
|
1740
|
1780
|
1950
|
485
|
540
|
610
|
|
|
450
|
18
|
438
|
432
|
445
|
635
|
578
|
533
|
40
|
16-32
|
500
|
1950
|
1990
|
2150
|
580
|
640
|
710
|
|
|
500
|
20
|
489
|
457
|
470
|
699
|
635.0
|
584
|
43.0
|
20-32
|
600
|
2180
|
2220
|
2350
|
680
|
740
|
820
|
|
|
600
|
24
|
591
|
508
|
521
|
813
|
749.5
|
692
|
48.0
|
20-32
|
650
|
2560
|
2600
|
2710
|
940
|
1000
|
1080
|
|
|
Class300
PN5.0MPa
|
25
|
1
|
25
|
165
|
178
|
124
|
89.0
|
51
|
17.5
|
4-19
|
140
|
215
|
-
|
370
|
9
|
-
|
38
|
|
|
32
|
1 1/4
|
32
|
178
|
191
|
133
|
98.5
|
64
|
19.5
|
4-19
|
180
|
255
|
-
|
420
|
12
|
-
|
42
|
|
|
40
|
1 1/2
|
38
|
190
|
203
|
156
|
114.5
|
73
|
21.0
|
4-22
|
200
|
320
|
-
|
480
|
16
|
-
|
55
|
|
|
50
|
2
|
51
|
216
|
232
|
165
|
127.0
|
92
|
22.5
|
8-19
|
200
|
425
|
-
|
650
|
26
|
-
|
69
|
|
|
65
|
2 1/2
|
64
|
241
|
257
|
190
|
149.0
|
105
|
25.5
|
8-22
|
250
|
460
|
-
|
700
|
34
|
-
|
80
|
|
|
80
|
3
|
76
|
283
|
299
|
210
|
168.5
|
127
|
29.0
|
8-22
|
300
|
540
|
-
|
740
|
47
|
-
|
100
|
|
|
100
|
4
|
102
|
305
|
321
|
254
|
200.0
|
157
|
32.0
|
8-22
|
300
|
630
|
-
|
795
|
73
|
-
|
110
|
|
|
125
|
5
|
127
|
381
|
397
|
279
|
235.0
|
186
|
35.0
|
8-22
|
350
|
760
|
-
|
850
|
110
|
-
|
145
|
|
|
150
|
6
|
152
|
403
|
419
|
318
|
270.0
|
216
|
37.0
|
12-22
|
350
|
825
|
-
|
990
|
130
|
-
|
200
|
|
|
200
|
8
|
203
|
419
|
435
|
381
|
330.0
|
270
|
41.5
|
12-25
|
400
|
1020
|
1055
|
1150
|
210
|
250
|
295
|
|
|
250
|
10
|
254
|
457
|
473
|
445
|
387.5
|
324
|
48.0
|
16-29
|
450
|
1200
|
1240
|
1350
|
280
|
340
|
390
|
|
|
300
|
12
|
305
|
502
|
518
|
521
|
451.0
|
381
|
51.0
|
16-32
|
500
|
1425
|
1465
|
1560
|
400
|
450
|
570
|
|
|
Class600
PN10.0MPa
|
25
|
1
|
25
|
216
|
216
|
124
|
89.0
|
51
|
17.5
|
4-19
|
180
|
215
|
-
|
420
|
16
|
-
|
52
|
|
|
32
|
1 1/4
|
32
|
229
|
229
|
133
|
98.5
|
64
|
21.0
|
4-19
|
180
|
270
|
-
|
480
|
25
|
-
|
62
|
|
|
40
|
1 1/2
|
38
|
241
|
241
|
156
|
114.5
|
73
|
22.5
|
4-22
|
200
|
345
|
-
|
550
|
30
|
-
|
74
|
|
|
50
|
2
|
51
|
292
|
295
|
165
|
127.0
|
92
|
25.5
|
8-19
|
250
|
470
|
-
|
680
|
42
|
-
|
82
|
|
|
65
|
2 1/2
|
64
|
330
|
333
|
190
|
149.0
|
105
|
29.0
|
8-22
|
250
|
520
|
-
|
750
|
55
|
-
|
97
|
|
|
80
|
3
|
76
|
356
|
359
|
210
|
168.5
|
127
|
32.0
|
8-22
|
300
|
570
|
-
|
820
|
70
|
-
|
120
|
|
|
100
|
4
|
102
|
432
|
435
|
273
|
216.0
|
157
|
38.5
|
8-25
|
300
|
700
|
-
|
870
|
120
|
-
|
155
|
|
|
125
|
5
|
127
|
508
|
511
|
330
|
266.5
|
186
|
44.5
|
8-29
|
350
|
780
|
-
|
950
|
180
|
-
|
250
|
|
|
150
|
6
|
152
|
559
|
562
|
356
|
292.0
|
216
|
48.0
|
12-29
|
400
|
850
|
890
|
1100
|
250
|
290
|
340
|
|