氣動雙閘板閥產品概述：
氣動雙閘板閥又名氣動雙插板閥,雙閘板出料閥,干灰出料閥。主要運用于火力發電企業的粉煤灰氣力輸送系統中，做倉泵出料閥、平衡閥、排氣閥、排堵閥，也可用作管路切換閥和灰庫卸灰閥。
本閥具有密封性能好、耐磨性強、啟動負荷小、卡灰及積灰現象少、使用壽命長的特點。
雙閘板出料閥工作原理：
當氣源從上進氣口通入時，閥桿帶動閥板向下運動，閥門關閉。當氣源從下進氣口通入時，閥桿帶動閥板向上運動，閥門開啟。
閥板與閥座之間加載彈簧，彈簧彈力始終使閥板壓向閥座保證閥門的密封性，又容許閥板在垂直上下方向移動，這有助于補償閥門零件的熱脹冷縮，并能克服任何背壓變化對密封的
影響與防止顆粒介質進入兩密封面之間。
在啟閉過程中，閥板能產生自轉，使得密封面之間產生研磨、拋光作用，而且由于閥體對通道偏心，在開啟排卸物料時，會產生渦流，形成的物料旋渦會自行清掃閥門內腔。所有的這
些特點，使得這種閥門具有超長的使用壽命，為您的系統**運行提供了可靠的保證。
氣動雙閘板出料閥技術參數：
公稱通徑：DN50-300（也可根據客戶需要定制）
公稱壓力1.0—1.6MPa 氣動執行器工作壓力：0.4~0.6MPa
適用溫度≤200℃（另有耐高溫型*高可耐400℃高溫）
適用介質：粉煤灰、干粉塵、氣體、水等
適用范圍：火力發電廠干灰系統、倉泵出料輸送。 化工、冶金、造紙、制藥等行業中散狀物料輸送系統。 各類有磨損的介質在管道上作啟閉之用。
氣動雙閘板出料閥安裝使用要點：
1、安裝前應仔細閱讀本說明、并核對閥門型號、通徑及技術參數。
2、嚴禁裝上閥門后施焊法蘭，以免損壞閥門密封圈。管道自先預留的閥門安裝距離應適當，法蘭兩邊加墊片。
3、兩管道中心與閥門通徑中心應保持同軸，法蘭面應平整，不允許法蘭面有較大的偏斜，以保證閥門的夾緊和正常工作。擰緊螺栓應做到均勻對稱。
4、為了延長使用壽命，提高工作效益，本閥門嚴禁氣缸向下安裝，在安裝時盡量做到氣缸向上直立安裝，在條件不允許的情況下要氣缸向上45度安裝，如水平安裝的情況下，
必須延長空送時間，避免閥體積灰。 本閥門開關到位信號反饋方式分為兩種，一種為機械式到位開關（推薦），一種為電磁感性開關二線制。兩種方式均可適用直流或交流。
行業普遍使用的閥門為金屬閥門，金屬閥門的使用已有上百年的歷史，雖然金屬閥門經過結構及材料的改進，但受金屬材料屬性的限制，不能適應越來越高磨損、強腐蝕等惡劣工況的需求，主要體現在使用壽命短，泄露嚴重大大影響了系統運行的穩定性。傳統的金屬閥門急需從材料、設計及制造工藝等方面的徹底革新。
將陶瓷材料應用于工業閥門是一項大膽和有益的**。陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結合強度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價高，配位數大，這些性質決定了陶瓷材料的抗拉強度、抗壓強度、彈性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及難加工限制了它的應用范圍，近十幾年來，由于馬氏體相變增韌技術、復合材科技術及納米陶瓷概念的發展及進步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進，其韌性和強度得到了極大的提高，應用范圍不斷擴展。
近年來，新型陶瓷材料在石油、化工、機械等領域的應用非常活躍，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零件部代替金屬材料，是近幾年來高技術材料市場的重要發展方向之一。
應用范圍：
耐磨陶瓷閥門主要應用于電力、石油、化工、冶金、采礦、污水處理等工業領域，尤其是面對高磨損、強腐蝕、高溫、高壓等惡劣工況，陶瓷閥更顯示出它**的性能。陶瓷閥門能滿足高磨損、強腐蝕的使用環境，尤其突出的特點是超長的使用壽命，陶瓷閥門的性能價格比遠遠優于其它同類金屬閥門。隨著科學技術的不斷發展和進步，陶瓷材料從配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術更加趨于成熟和完備，陶瓷閥門以其優異的性能越來得到閥門行業人士的認同。利用制造陶瓷閥門的成功經驗還可以推廣應用于更廣泛的工程領域。
結構特點：
所有與介質接觸的部分均為結構陶瓷材料,其化學穩定性及硬度極高(洛氏硬度HRC90),僅次于金剛石。因此,本閥具有極高的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。
球體采用先進研磨設備及工藝制造,球圓度精度高,表面質量好,與閥座對研后,利用Zr02陶瓷的自滑潤性,可取得很好的密封性能。
徹底改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點。
陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經久耐用,可靠性極高.使用壽命長,是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。
用于高硬度的顆粒介質，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質中，本閥門具有無可比擬的**優勢，也是目前**合適此類介質的閥門。
標準規范：
陶瓷閥門國家**標準：JB/T10529-2005
設計制造標準： API6D-2008、API608-2002
結構長度標準：GB/T 12221-2005 、ANSI B16.10
連接法蘭標準：GB/T 9113、ANSI B16.5
壓力溫度等級：GB/T 12224-2005、ASMEB16.34-2004
試驗檢驗標準：GB/T 13927-2008API 598
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