對焊蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°-90°之間，旋轉到90°時，閥門則牌全開狀態。
采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到完全密封。金屬密封能適應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。
如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結構原理尤其適合制作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業上得到廣泛應用，而且還應用于熱電站的冷卻水系統。
常用的蝶閥有對夾蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，氣動法蘭式伸縮蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。
對焊蝶閥其主要特點如下：
1、結構緊湊、體積小、重量輕、操作靈活、使用方便；
2、采用三維偏心彈性或多層次硬密封結構，其密封性能可靠達到零泄漏；
3、此閥無法蘭，對管道和保溫包扎帶來很大方便和美觀；
4、具有耐高溫、高壓、耐腐蝕、耐磨損等特點。
5、傳動型式:蝸輪傳動、氣動傳動、電動傳動。
對焊蝶閥采用標準
焊接尺寸：GB1224;ANSI B16.25; DIN2559
結構長度：GB/T12221-1989;API609
壓力試驗：GB/T13927-1992;API598
對焊蝶閥和閘閥的性能比較：
公稱壓力及公稱直徑相同的普通蝶閥和閘閥哪一個嚴密性比較好，不易漏水？
閘閥的密閉性要比蝶閥的好一些，不過也有廠家的蝶閥密閉性能好的。
閘閥體積大，占用空間大。
蝶閥體積小，占用空間小。
具體選用的時候，還要考慮介質的溫度、閥門的密封和填料。
規范規定公稱直徑大于50的用蝶閥。
對焊蝶閥是***重點新產品，高性能的手動蝶閥采用了一個雙偏心和一個特殊斜錐橢圓密封結構。解決了傳統偏心蝶閥在啟閉0°～10°瞬間密封面仍處于滑動接觸摩擦的弊病，實現蝶板在開啟瞬間密封面即分離，關閉接觸即密封的效果，達到延長使用壽命、密封性能*佳的目的。
對焊蝶閥結構特點：
①三向偏心的獨特設計使密封面之間無摩擦傳動，延長了閥門使用壽命。
②由扭矩產生彈性密封。
③巧妙的楔形設計使閥門有越關越緊的自動密封功能，密封面之間具有補償性、零泄漏。
④體積小、重量輕、操作輕巧、便于安裝。
⑤可根據用戶要求配置氣動、電動裝置，滿足遙控和程控的需要。
⑥更換零件材質可適用于各種介質，并可進行襯里防腐（襯F46、GXPP、PO等）。
⑦連續結構多樣化：對夾、法蘭、對焊。
對焊蝶閥結構用途：
用于硫酸行業中氣體管路：爐前鼓風機出入口，接力風機出入口，電除霧串聯及聯通閥，S02主鼓風機出入口，轉化器調節，預熱器出入口等調節和截止氣量使用。
用于硫磺制酸系統中的焚硫、轉化、干吸工段，是硫磺制酸裝置用閥的優選品牌，被廣大用戶認為是：密封性能好，運轉輕，副腐蝕，耐高溫，操作方便、靈活、使用**可靠的蝶閥，得到了大量推廣使用。
對焊蝶閥廣泛用于：化工、石化、冶煉、醫藥、食品等行業中SO2、蒸汽、空氣、煤氣、氨氣、CO2氣、油品、水、鹽水、堿液、海水、硝酸、鹽酸、硫酸、磷酸等介質的管路上作為調節和截流裝置使用。
對焊蝶閥結構圖
對焊蝶閥主要技術參數：
|
公稱通徑
|
DN（mm）
|
50～700
|
|
公稱壓力
|
PN（MPa）
|
0.6
|
1.0
|
1.6
|
2.5
|
4.0
|
|
試驗壓力Ps(MPa)
|
強度試驗
|
0.9
|
1.5
|
2.4
|
3.75
|
6.0
|
|
密封試驗
|
0.66
|
1.1
|
1.76
|
2.75
|
4.4
|
|
氣密封試驗
|
0.6
|
0.6
|
0.6
|
0.6
|
0.6
|
|
適用介質
|
水、蒸氣、油品、酸類腐蝕性等。
|
|
適用溫度
|
碳鋼 :-29℃～425℃ 不銹鋼:-40℃～600℃
|
對焊蝶閥主要連接尺寸：
|
公稱通徑
|
主要尺寸
|
公稱通徑
|
主要尺寸
|
|
in
|
DN (mm)
|
L
|
H1
|
H
|
in
|
DN (mm)
|
L
|
H1
|
H
|
|
4
|
100
|
190
|
270
|
370
|
18
|
450
|
330
|
535
|
820
|
|
5
|
125
|
200
|
295
|
390
|
20
|
500
|
350
|
560
|
900
|
|
6
|
150
|
210
|
308
|
416
|
24
|
600
|
390
|
630
|
980
|
|
8
|
200
|
230
|
370
|
530
|
28
|
700
|
430
|
670
|
1100
|
|
10
|
250
|
250
|
450
|
580
|
32
|
800
|
470
|
800
|
1300
|
|
12
|
300
|
270
|
465
|
630
|
36
|
900
|
510
|
850
|
1370
|
|
14
|
350
|
290
|
475
|
595
|
40
|
1000
|
550
|
880
|
1480
|
|
16
|
400
|
310
|
505
|
755
|
48
|
1200
|
630
|
1000
|
1690
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