美標(biāo)倒裝油封旋塞閥產(chǎn)品概述
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、**閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。美標(biāo)壓力平衡式倒裝油密封旋塞閥適用于公稱壓力CLASS150-CLASS1500，工作溫度為-29-180℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)。旋塞閥的閥體和密封面間設(shè)有油槽，可隨時(shí)通過油嘴向閥座注入密封油脂，增加密封性能。零件材質(zhì)及法蘭尺寸可根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選配，滿足各種工程需要。X47W 型美標(biāo)壓力平衡式倒裝油密封旋塞閥：法蘭連接、油密封直通式結(jié)構(gòu)，旋塞密封面材料為合金鋼或不銹鋼，壓力級(jí)為 本說(shuō)明書包括了旋塞閥的使用須知、日常保養(yǎng)、故障排除及維護(hù)保養(yǎng)程序和方法，適用于本廠生產(chǎn)的各種規(guī)格型號(hào)的旋塞閥。 1、使用須知 1．1 旋塞閥在使用前要看清銘牌所標(biāo)注的額定工作壓力并進(jìn)行**檢查，看外觀有無(wú)裂痕，密封面有無(wú)磨損跡象。作業(yè)時(shí)，輸送的流體壓力不允許超過產(chǎn)品標(biāo)定的額定工作壓力。 1．2 旋塞閥經(jīng)過檢查維修后或每次使用前，都必須進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)。試壓前系統(tǒng)中的空氣必須排盡，試驗(yàn)壓力為額定工作壓力，穩(wěn)壓10分鐘，不得有滲漏現(xiàn)象。 1．3旋塞閥在使用前要檢查是否加好潤(rùn)滑脂，并轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查是否處于正常工作狀態(tài)。 1．4常規(guī)旋塞閥不適宜在酸性環(huán)境(按NACE標(biāo)準(zhǔn)MR0175—94中第1．3條定義)中使用(除非專門訂購(gòu)耐酸性氣體(H2S)的旋塞閥)。此條請(qǐng)用戶訂貨時(shí)注意。 1．4在擰緊翼形螺母時(shí)，不得使用會(huì)使翼形螺母變形或損壞的錘擊力或擰緊力。操作者 必須戴護(hù)目鏡，以防被金屬碎片砸傷。 1．5 螺紋聯(lián)接的旋塞閥在與其它部件聯(lián)接時(shí)，應(yīng)按規(guī)定扭矩?cái)Q緊，不允許超過擰緊扭矩。 1．6旋塞閥*高工作溫度為82℃，*低溫度為-29℃。 1．7 不能在系統(tǒng)有工作壓力的情況下拆卸旋塞閥。 2、日常保養(yǎng) 2．1 旋塞閥在每次使用之后要用清潔的水充分沖洗，以便將可能留在閥內(nèi)的水泥或酸性物質(zhì)等腐蝕性物質(zhì)沖掉，然后用高壓氣吹干水漬，以防腐蝕內(nèi)表面及密封件。 2．2每次使用之后，在閥開啟狀態(tài)下，用高壓黃油槍給閥加注規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑脂，待擠 壓出全部舊的潤(rùn)滑脂后，多次開啟和關(guān)閉閥門，使新潤(rùn)滑脂能均勻地布滿閥內(nèi)。常溫下用P／N Pl 3336號(hào)潤(rùn)滑脂，在低溫時(shí)用P／N P13337號(hào)潤(rùn)滑脂。該潤(rùn)滑脂為美SPM牌號(hào)，我廠可以提供該進(jìn)口潤(rùn)滑脂和高壓黃油槍。任何代用潤(rùn)滑脂將使閥開啟困難，請(qǐng)用戶按規(guī)定使用。 2．3旋塞閥上裸露的螺紋應(yīng)涂上防銹油并套上相應(yīng)的螺紋保護(hù)套，防止不用時(shí)生銹損壞。 2．4檢查并更換已損壞的黃油嘴，以確保閥體正常潤(rùn)滑。 2．5 產(chǎn)品經(jīng)過使用后，如果表面涂漆有些剝落、不完整，應(yīng)重新涂漆。 3、排除故障指南
故障 原因 解決方法 閥體上端滲漏 a.閥體上端密封圈老化、磨損或損壞。 更換密封圈。 關(guān)閉閥時(shí)，流道中可見滲 漏 a.密封弧片和閥體的密封表面被擦傷或起了凹點(diǎn)。 用400粒度的砂紙拋光密封表面或更換密封弧片或閥體。 b.旋塞被擦傷和磨損、腐蝕。 更換旋塞。 c.閥體的內(nèi)表面或密封弧片的內(nèi)外表面 沒有徹底清洗，有臟物，使旋塞與密封弧 片內(nèi)表面、閥體內(nèi)腔與密封弧片不能緊密 接觸，影響密封。 拆除零件，清洗去處一切異物。若閥 體內(nèi)表面擦傷、凹點(diǎn)太多，不能再繼 續(xù)使用。
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e.沒有正確安裝或在安裝時(shí)損傷了密封弧片，就會(huì)從密封弧片位置產(chǎn)生泄漏。 移出密封弧片并進(jìn)行檢查，重新安裝，必要時(shí)可更換密封弧片。 f.密封圈老化、磨損或損壞。 更換密封圈。 從底部滲 漏 a.壓蓋上的密封圈老化、磨損或損壞。 更換密封圈。 b.旋塞底部的密封圈老化、磨損或損壞。 更換密封圈。 閥不能完全打開或關(guān)閉 a.旋塞帽損壞或磨損，也可能旋塞帽與閥 體不配套。 移出并安裝新旋塞帽。 b.閥體內(nèi)表面不清潔。 重新清洗閥體及其它零件，重新裝 配。 密封圈膨脹、軟化或發(fā)粘 丁睛橡膠以及尼龍密封圈不能與甲苯或 二甲苯溶液接觸。 必須換新密封件 4、維護(hù)保養(yǎng)程序 4.1、拆卸——必須在非工作狀態(tài)下進(jìn)行。 1) 卸掉旋塞閥上端螺栓，取下壓墊和旋塞帽。 2) 卸掉旋塞閥下端螺栓，取下壓墊。 3) 旋開壓帽后，輕輕上提將密封弧片一同取出。 4) 在閥體的下端將旋塞取出。 5) 取出所有的密封圈。 6) 從閥體和零件中**所有老的潤(rùn)滑脂及雜質(zhì)。 4.2、修理 在部件拆掉下來(lái)后，應(yīng)將閥體及其它各件清洗干凈，**密封圈及支撐環(huán)上所有雜質(zhì)，檢查所有部件是否磨損或腐蝕，閥體內(nèi)腔、密封弧片內(nèi)外表面，以及旋塞表面都應(yīng)該很光滑，不能有擦傷或凹痕，或有銹斑，使用很細(xì)的銼刀輕輕銼掉上述零件的凹痕，用400粒度的砂紙拋光所有密封面上的擦傷或銹斑，然后清洗干凈。 4.3 、裝配 在裝配之前，應(yīng)檢查所有零件，除去所有臟物和銹蝕。對(duì)于密封弧片，更換時(shí)必須成對(duì)更換。 1) 裝配時(shí)，在密封弧片的外表面、密封圈和閥體的內(nèi)表面上涂一層很薄的潤(rùn)滑脂。如果使用過多的潤(rùn)滑脂，就很難使旋塞裝入或使密封圈安裝不好。 2) 在密封弧片槽中安裝密封圈。 3) 在旋塞上涂潤(rùn)滑脂。 4) 在閥體內(nèi)裝入密封圈，用手慢慢將旋塞旋轉(zhuǎn)裝入閥體。 5) 將密封弧片掛在壓帽下端的槽內(nèi)，并對(duì)準(zhǔn)定位銷位置一同裝入到閥體內(nèi)，并旋緊壓帽，用螺栓壓緊壓墊固定旋塞。 6) 將旋塞帽套在旋塞上，并用螺栓壓緊壓墊固定旋塞。150Lb~900Lb，閥體材料為碳鋼或不銹鋼的旋塞閥。適用于公稱壓力 Class150~900Lbs，工作溫度 -29~180℃ 的石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)。產(chǎn)品特點(diǎn)：①美標(biāo)壓力平衡式倒裝油密封旋塞閥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、密封可靠、性能優(yōu)良、造型美觀；②美標(biāo)油密封旋塞閥倒裝壓力平衡的結(jié)構(gòu)，開關(guān)動(dòng)作輕；③閥體和密封面間設(shè)有油槽，可隨時(shí)通過油嘴向閥座注入密封油脂，增加密封性能；④零件材質(zhì)及法蘭尺寸可根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選配，滿足各種工程需要。
生產(chǎn)X47W/F美標(biāo)壓力平衡式倒裝油密封旋塞閥適用于公稱壓力CLASS150-CLASS1500，工作溫度為-29-180℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)。倒裝油密封旋塞閥的閥體和密封面間設(shè)有油槽，可隨時(shí)通過油嘴向閥座注入密封油脂，增加密封性能。倒裝油密封旋塞閥的零件材質(zhì)及法蘭尺寸可根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選配，滿足各種工程需要。
X47W美標(biāo)倒裝油封旋塞閥
產(chǎn)品概述
1、美標(biāo)旋塞閥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、密封可靠、性能優(yōu)良、造型美觀；
2、美標(biāo)油密封旋塞閥倒裝壓力平衡的結(jié)構(gòu)，開關(guān)動(dòng)作輕；
3、閥體和密封面間設(shè)有油槽，可隨時(shí)通過油嘴向閥座注入密封油脂，增加密??性能；
4、零件材質(zhì)及法蘭尺寸可根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選配，滿足各種工程需要。
X47W美標(biāo)倒裝油封旋塞閥
主要設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)